Χρήση Προϊόντος:
Αυτός ο εξοπλισμός εφαρμόζεται κυρίως στη διάτρηση και τη σφράγιση γωνιακού χάλυβα μεγάλου μεγέθους και υψηλής αντοχής για πύργους γραμμών μεταφοράς. Όλες οι οπές στο γωνιακό χάλυβα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε αυτή τη γραμμή παραγωγής, με υψηλή ποιότητα οπών, ακρίβεια θέσης, καθώς και αξιοσημείωτη απόδοση παραγωγής και επίπεδο αυτοματισμού.
Χαρακτηριστικά Προϊόντος:
Υψηλό Επίπεδο Αυτοματισμού :Η γραμμή παραγωγής είναι ενσωματωμένη με ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης (που περιλαμβάνει ένα εγκάρσιο κανάλι τροφοδοσίας και ένα περιστρεφόμενο πλαίσιο φόρτωσης), έναν αυτόματο μηχανισμό εκφόρτωσης και μια αυτοματοποιημένη συσκευή τροφοδοσίας. Αυτό επιτρέπει την πλήρη επεξεργασία όλων των οπών και των χαράξεων σήμανσης χάλυβα σε γωνιακό χάλυβα σε ένα μόνο πέρασμα μέσω της γραμμής παραγωγής, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Ως αποτέλεσμα, μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας των χειριστών.
(1) Το πλαίσιο και η πλάκα βάσης κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας δομικό χάλυβα (Q345) μέσω διαδικασιών συγκόλλησης. Ολόκληρο το μηχάνημα συμμορφώνεται με τα βιομηχανικά πρότυπα, συμπεριλαμβανομένων των Γενικών Τεχνικών Συνθηκών για το Σύστημα CNC των Εργαλειομηχανών, Τεχνικών Συνθηκών για τα Συγκολλημένα Μέρη Μηχανημάτων Σφυρηλάτησης και Πρεσαρίσματος, Τεχνικών Συνθηκών για τις Εργαλειομηχανές Κοπής Μετάλλων, και Γενικών Αρχών για την Επιθεώρηση Ακρίβειας Μηχανημάτων Σφυρηλάτησης και Πρεσαρίσματος.
(2) Η ποιότητα συγκόλλησης κάθε εξαρτήματος στον εξοπλισμό τηρεί αυστηρά τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο JB/T8609. Το μήκος και η απόσταση των διακοπτόμενων συγκολλήσεων ελέγχονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία.
(3) Τα σφυρήλατα εξαρτήματα υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι είναι απαλλαγμένα από ελαττώματα όπως ελασματοποίηση, πτυχώσεις, ρωγμές, οπές άμμου και κενά.
(4) Όλα τα συγκολλημένα μεταλλικά εξαρτήματα, καθώς και τα χυτά και σφυρήλατα μέρη (συμπεριλαμβανομένου του σώματος του μηχανήματος, του τραπεζιού εργασίας, της βάσης και του μπλοκ κυλίνδρων), υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για την αποτελεσματική ανακούφιση της εσωτερικής καταπόνησης.
(5) Τα κρίσιμα σφυρήλατα, οι συγκολλήσεις και τα χυτά ελέγχονται χρησιμοποιώντας μεθόδους μη καταστροφικών δοκιμών για την ανίχνευση τυχόν εσωτερικών ελαττωμάτων ή ρωγμών. Αυτά τα εξαρτήματα πληρούν πλήρως τα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα.
Κύριες παράμετροι:
| Μοντέλο |
ADM2532 |
| Μέγεθος γωνίας (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Μέγιστο μήκος πρώτης ύλης (m) |
14 |
| Δύναμη σήμανσης (kN) |
1000 |
| Αριθμός ομάδας χαρακτήρων |
1 |
| Αριθμός χαρακτήρων |
18 |
| Μέγεθος χαρακτήρα (mm) |
14*10*19 |
| Εύρος ακριβούς απόστασης (mm) |
50~220 (Αβαθμίδωτο) |
| Αριθμός τρυπανιών σε κάθε πλευρά |
3 (2 ομάδες, 6 συνολικά) |
| Αριθμός λεπίδων σε κάθε πλευρά |
3 |
| Κωνικότητα ατράκτου διάτρησης |
BT40 |
| Μέγιστη διάμετρος διάτρησης (mm) |
Φ40 |
| Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής ατράκτου (r/min) |
6000 |
| Μονάδα ψύξης τρυπανιού |
MQL 360-2 (Ξηρή ψύξη) |
| Χωρητικότητα αποθήκευσης λαδιού μονάδας ψύξης |
2L |
| Λάδι κοπής |
Μικρο-λάδια κοπής με βάση φυτικά έλαια (2000-25) |
| κατανάλωση καυσίμου |
5~50ml/h |
| Τύπος κίνησης τρόλεϊ CNC |
Κινητήρας AC servo, οδήγηση με γρανάζι και πινιόν |
| Μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας γωνίας (m/min) |
40 |
| Μέθοδος κίνησης ευθυγράμμισης άξονα AB |
Γραμμικός οδηγός κίνησης; Κινητήρας AC servo; Βιδωτή ράβδος Δευτερεύουσα οδήγηση |
| Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής skateboard κεφαλής διάτρησης (m/min) |
10 |
| Τύπος κίνησης κεφαλής διάτρησης |
Γραμμικός οδηγός κίνησης; Κινητήρας AC servo; Βιδωτή ράβδος Δευτερεύουσα οδήγηση |
| Μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας κεφαλής διάτρησης (m/min) |
14 |
| Μέθοδος εργασίας βραχίονα τροφοδότη τρόλεϊ |
Τύπος κάθετης ανύψωσης |
| Αριθμός κυλίνδρων ανατροπής στην πλευρά εκφόρτισης |
4 |
| Μέθοδος ψύξης υδραυλικού σταθμού |
Ψύξη αέρα |
| Αριθμός αξόνων CNC |
9 |
| Πίεση αέρα (MPa) |
1 |
| Συνολική ισχύς |
Περίπου 150KW |
| Βάρος μηχανήματος (kg) |
Περίπου 33 τόνοι |
| Συνολικές διαστάσεις (m) |
33*8.5*2.5 |
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
