Μηχανή τρύπησης πλάκας CNC με μέγιστη διάμετρο τρύπησης 50 mm και BT50 Taper για τρυπήματα φύλλων μετάλλου

1Το πλαίσιο της μηχανής τρύπησης και σήμανσης χάλυβα διαύλου CNC κατασκευάζεται με συγκόλληση πλάκας τύπου C, προσφέροντας εξαιρετική δομική ακαμψία και σημαντική καθαρότητα.Εφοδιασμένο με τρεις σταθμούς στύσης (ένας προορίζεται για λειτουργίες σήμανσης)Ο μηχανισμός συμπίεσής του παρουσιάζει ευέλικτη προσαρμοστικότητα σε ένα ευρύ φάσμα εργαστηρίων,χρησιμοποιώντας ένα κενό-αναφορικού φελλού ως δεδομένο θέσηςΟι κινήσεις των άξονων X και Y ελέγχονται από ελεγκτικούς κινητήρες και μεταδίδονται μέσω στροφών σφαιρίδας υψηλής ακρίβειας,με προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) που επιβλέπει τη ρύθμιση της θέσης τρύπησης, επιτυγχάνοντας έτσι πλήρη αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας μηχανικήςΜόλις το πρόγραμμα του εργαστηρίου εισάγεται από τον χειριστή, μπορεί να αποθηκευτεί, να ανακτηθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί με συνέπεια για επαναλαμβανόμενους κύκλους παραγωγής.

2Η μηχανή τρυπήματος χάλυβα CNC ενσωματώνει τεχνολογία υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC) και μηχανισμούς τροφοδοσίας με κινητήρα servo,διασφάλιση εξαιρετικής λειτουργικής απόδοσης και σταθερής ακρίβειας του εργαστηρίου.
3Τα βασικά λειτουργικά συστατικά υιοθετούν ένα μοντελοποιημένο σχεδιασμό, διευκολύνοντας την απλή συντήρηση και βελτιστοποιώντας τις ροές εργασίας επισκευής.
4Η μηχανή τρύπησης και σήμανσης πλακών με CNC επιτρέπει την ενσωμάτωση των διαδικασιών τρύπησης, σήμανσης και γεώτρησης σε μια ενιαία πλακέτα μετάλλου.επίτευξη ενοποίησης πολλαπλών διαδικασιών σε έναν ενιαίο λειτουργικό κύκλο.

5Η μονάδα μηχανής γεώτρησης ενσωματώνει βασικές λειτουργίες όπως ταχεία κάθοδο, αργή τροφοδοσία,και ταχεία ανάκαμψη, τα οποία βελτιώνουν σημαντικά την επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα σε σενάρια πραγματικών εφαρμογών.
6Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα έξυπνο σύστημα αυτοδιάγνωσης ελαττωμάτων, το οποίο επιτρέπει την έγκαιρη αναγνώριση των λειτουργικών παρατυπιών.διευκόλυνση προληπτικών πρακτικών συντήρησης και διασφάλιση σταθερής συνέχειας παραγωγής.

7Η διαδικασία προγραμματισμού έχει σχεδιαστεί με γνώμονα την ευκολία χρήσης του χρήστη: οι χειριστές μπορούν να εισάγουν στο σύστημα ελέγχου διαμέτρους τρυπών, συντεταγμένες θέσης τρυπών και όγκους παρτίδων εργαστηρίου.Επιπλέον, υποστηρίζει την υλοποίηση προγραμμάτων που παράγονται από το λογισμικό lofting ή επιτρέπει την άμεση μετατροπή αρχείων CAD / CAM για την επίτευξη ομαλής εκτέλεσης προγράμματος.