14x10x19mm Μέγεθος χαρακτήρων Μηχανή γραμμής CNC με γωνία με τρυπές μονάδες κοπής σήμανσης

Μηχανή Γραμμής Γωνίας CNC 14x10x19mm με Μονάδες Διάτρησης, Σήμανσης και Κοπής

Εισαγωγή Προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής διάτρησης, σήμανσης και κοπής χάλυβα γωνίας CNC υψηλής ταχύτητας της σειράς JNC αποτελείται κυρίως από βασικά εξαρτήματα όπως μια μονάδα διάτρησης, μια μονάδα σήμανσης, μια μονάδα κοπής, έναν εγκάρσιο μεταφορέα, έναν περιστροφικό μεταφορέα, έναν μεταφορέα τροφοδοσίας, έναν μεταφορέα εκφόρτωσης, ένα αμαξίδιο τροφοδοσίας CNC, ένα υδραυλικό σύστημα, ένα ηλεκτρικό σύστημα και ένα πνευματικό σύστημα. Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ειδικά σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη επεξεργασία χάλυβα γωνίας στον τομέα της κατασκευής πύργων. Η ροή εργασίας επεξεργασίας της ρυθμίζεται από την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, διαθέτοντας εξαιρετικά φιλική προς τον χρήστη λειτουργικότητα. Διευκολύνει αυτοματοποιημένες, υψηλής ακρίβειας, πολλαπλών τύπων και μεγάλης κλίμακας παραγωγικές λειτουργίες.

Προδιαγραφές:

Οι παραπάνω παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν και να αλλάξουν σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Η μονάδα διάτρησης είναι εξοπλισμένη με δύο ή τρία σετ και μπορεί να διαμορφωθεί με τρεις τύπους διατρητικών που έχουν διακριτές διαμέτρους. Τα τρία σετ διατρητικών μήτρων τοποθετούνται μέσω αριθμητικού ελέγχου για την προσαρμογή της απόστασης. Αυτή η μονάδα είναι σε θέση να διατρυπά τόσο στρογγυλές όσο και οβάλ τρύπες. Οι υψηλές ταχύτητες τροφοδοσίας και διάτρησης ενισχύουν την αποδοτικότητα της παραγωγής. για χάλυβα γωνίας με προδιαγραφή 50×50×4mm, η απόδοση φτάνει τους 9–10 τόνους ανά οκτάωρη βάρδια.

2. Η μονάδα σήμανσης υιοθετεί μια κλειστή δομική σχεδίαση, προσφέροντας εξαιρετική ακαμψία. Είναι εξοπλισμένη με τέσσερα σετ κασετών χαρακτήρων, τα οποία επιλέγονται μέσω ελέγχου προγράμματος και η απόσταση σήμανσης μπορεί να ρυθμιστεί κατά βούληση. Επιπλέον, προσφέρεται μια μέθοδος σήμανσης τύπου δίσκου ως προαιρετική διαμόρφωση. Το σύστημα σήμανσης δίσκου περιλαμβάνει 10 σειρές χαρακτήρων και επιτρέπει την αυτόματη επιλογή χαρακτήρων χωρίς χειροκίνητη λειτουργία, ενισχύοντας έτσι σημαντικά την αποδοτικότητα της σήμανσης.

3. Η μονάδα κοπής χρησιμοποιεί ένα σύστημα διάτμησης μονής λεπίδας—ένα μηχανολογικό σχέδιο γνωστό για την υψηλή αντοχή του σε διάτμηση. Κάθε κύκλος κοπής δεν δημιουργεί απορρίμματα και η προκύπτουσα επιφάνεια κοπής παραμένει εξαιρετικά καθαρή και λεία. Το περίβλημα της λεπίδας είναι εξοπλισμένο με σχεδίαση ανοιχτής πόρτας, επιτρέποντας γρήγορες και ασφαλείς διαδικασίες αντικατάστασης λεπίδας.

4. Το οριζόντιο τραπέζι υλικού μεταφέρει χάλυβα γωνίας στη περιστροφική σχάρα υλικού. Με κίνηση από ένα σύστημα κινητήρα και μειωτήρα γραναζιών, η περιστροφική σχάρα υλικού εξασφαλίζει ακριβή και σταθερή τοποθέτηση του χάλυβα γωνίας στον μεταφορέα τροφοδοσίας.

5. Το τεμάχιο συγκρατείται με ασφάλεια και τροφοδοτείται από το αμαξίδιο τροφοδοσίας CNC, το οποίο παρέχει ανώτερη ακρίβεια τοποθέτησης. Το αμαξίδιο τροφοδοσίας CNC τροφοδοτείται από έναν σερβοκινητήρα, ενσωματώνοντας έναν φωτοηλεκτρικό κωδικοποιητή για ανατροφοδότηση και λειτουργίες ελέγχου κλειστού βρόχου.

Αυτά τα δοκιμαστικά δείγματα, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής διάτρησης, κοπής και σήμανσης χάλυβα γωνίας, περιλαμβάνουν τις τυπικές προδιαγραφές και τα σενάρια επεξεργασίας που εφαρμόζονται συνήθως στον τομέα της κατασκευής πύργων χάλυβα γωνίας. Επιτρέπουν στους χρήστες να αξιολογήσουν άμεσα την ποιότητα μηχανικής κατεργασίας, τις δυνατότητες ακρίβειας και τα πρότυπα κατασκευής του εξοπλισμού.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV)—όπου οι πύργοι μεταφοράς πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικές απαιτήσεις φόρτισης—αυτός ο εξοπλισμός είναι απαραίτητος για την επεξεργασία των εξαρτημάτων χάλυβα γωνίας που σχηματίζουν το κύριο πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί αποτελεσματικά εργασίες διάτρησης και σφράγισης στον χάλυβα γωνίας που χρησιμοποιείται για τα σώματα των πύργων, τους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία. Αυτό εγγυάται ακριβή ακρίβεια διαστάσεων και ισχυρή ακεραιότητα σύνδεσης, διασφαλίζοντας έτσι τη συνολική δομική σταθερότητα των πύργων μεταφοράς.