Μηχανή Γωνιακής Γραμμής CNC με Δεξαμενή Λαδιού Πίεσης 3150kN για Θερμική Κάμψη Γωνιακού Χάλυβα Επίπεδου Μετάλλου

Μηχανή Γραμμής Γωνίας CNC με Δεξαμενή Λαδιού Πίεσης 3150kN για Θερμική Κάμψη Γωνιακού Χάλυβα και Επίπεδου Μετάλλου

 
Εφαρμοστέα Βιομηχανία:

Αυτός ο Θερμικός Μηχανισμός Κάμψης CNC είναι ειδικά σχεδιασμένος και εργοστασιακά παραγγελμένος για να παρέχει κάμψη υψηλής ακρίβειας για τμήματα γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά πάνελ. Ανταποκρίνεται στις βασικές απαιτήσεις παραγωγής βασικών τομέων, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικού χάλυβα, της κατασκευής μηχανικών εξαρτημάτων και της αρχιτεκτονικής μεταλλοτεχνίας. Εξοπλισμένο με σταθερή ακρίβεια διαμόρφωσης και αξιόπιστη λειτουργική απόδοση, αυτός ο εξοπλισμός διασφαλίζει ότι ο λυγισμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά φύλλα συμμορφώνονται με τις αυστηρές ανοχές διαστάσεων και τα δομικά πρότυπα που απαιτούνται για βιομηχανικές εφαρμογές — διευκολύνοντας έτσι την απρόσκοπτη και υψηλής απόδοσης εφαρμογή των επακόλουθων διαδικασιών μεταποίησης.
 
Προδιαγραφές:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Εξοπλισμένο με έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) αριθμητικού ελέγχου (CNC), ο εξοπλισμός ενσωματώνει μια διεπαφή οθόνης αφής για την εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο, επιτυγχάνοντας έτσι μια βελτιωμένη, χρηστοκεντρική ροή εργασίας για τις καθημερινές λειτουργίες.
2. Τα μηχανήματα ενσωματώνουν προηγμένη τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης υπερήχων — μια τεχνολογία αιχμής που ενισχύει την απόδοση παραγωγής, μειώνει τις δαπάνες κατασκευής και διασφαλίζει την πλήρη συμμόρφωση με τους κανονισμούς και τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος της εγκατάστασης.
3. Λειτουργώντας ως ένα πολυλειτουργικό, ενσωματωμένο σύστημα, αυτή η συσκευή εξαλείφει την ανάγκη για συμπληρωματικά εργαλεία και προσαρμογή καλουπιών, βελτιώνοντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική διαμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Εφοδιασμένο με δυνατότητες λειτουργίας αριθμητικού ελέγχου (CNC), αυτή η συσκευή εξασφαλίζει την ακριβή γωνία διαμόρφωσης των τεμαχίων, διατηρώντας αποτελεσματικά τα σημεία αναφοράς ποιότητας του προϊόντος, ενώ παράλληλα αυξάνει τη συνολική απόδοση παραγωγής.
5. Ο εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος με ένα αυτόνομο υδραυλικό σύστημα και ένα ανεξάρτητο ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου — ένα υπερσύγχρονο δομικό σχέδιο που διευκολύνει τη διαισθητική, χωρίς προβλήματα λειτουργία, παρέχει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει την παραγωγή μεγάλου όγκου.
6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η καθορισμένη γωνία κάμψης είναι μικρότερη από 5 μοίρες.

7. Ο μέσος χρόνος λειτουργικού κύκλου για τις διαδικασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά μονάδα τεμαχίου, ενώ η διάρκεια του θερμικού κύκλου επεξεργασίας είναι 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους πραγματικούς βαθμούς υλικού και τις προδιαγραφές διαστάσεων των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή τεμαχίων ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (δηλαδή, η φάση του κόκκινου-καυτού), με συγκεκριμένες παραμέτρους διεργασίας να εξαρτώνται από τον πραγματικό τύπο υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Καθ' όλη τη φάση θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μετά την ολοκλήρωση της διαμόρφωσης των παραμέτρων της διεργασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τη λειτουργία έναρξης του κύκλου ή να ενεργοποιήσουν τον διακόπτη ποδιού για να ξεκινήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία προχωρά με προκαθορισμένη σειρά που περιλαμβάνει τη θέρμανση, την εφαρμογή θερμότητας, την απόσυρση των εξαρτημάτων θέρμανσης μετά την ολοκλήρωση της διεργασίας, τη σύσφιξη και τη συμπίεση του τεμαχίου, την ανύψωση του εμβόλου και την τελική εκφόρτωση και ανάκτηση του τεμαχίου.

9. Εντός του ενσωματωμένου τρόπου λειτουργίας θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μετά την ολοκλήρωση της βαθμονόμησης των παραμέτρων της διεργασίας, οι διαδικασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να εκτελεστούν απευθείας. Δεν υπάρχει εντολή για το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντίθετα, το κάτω πρεσαριστό καλούπι ανυψώνεται για να δημιουργήσει ένα διάκενο 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη εξαγωγή του τεμαχίου. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας εξυπηρετεί την αποτελεσματική ενίσχυση της συνολικής απόδοσης της διεργασίας.

Αυτά τα δοκιμαστικά δείγματα, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, περιλαμβάνουν τις τυπικές προδιαγραφές και τα σενάρια επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται παγκοσμίως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Επιτρέπουν στους χρήστες να επαληθεύσουν άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας, την απόδοση ακρίβειας και τα σημεία αναφοράς της δεξιοτεχνίας του εξοπλισμού — βασικές μετρήσεις που πιστοποιούν την ικανότητα του εξοπλισμού να ικανοποιεί τις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς εξαιρετικά υψηλής τάσης (UHV) — μια εφαρμογή όπου οι πύργοι μεταφοράς απαιτείται να αντέχουν σε ακραίες μετεωρολογικές συνθήκες και βαριά δομικά φορτία — αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει έναν κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία με σταθερή αξιοπιστία, εξασφαλίζοντας ανώτερη ακρίβεια διαστάσεων και ισχυρή δομική σύνδεση. Με αυτόν τον τρόπο, διατηρεί τη συνολική δομική ακεραιότητα των πύργων μεταφοράς, η οποία αποτελεί θεμελιώδη προϋπόθεση για την ασφαλή και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.