Ηλεκτρονική μηχανή CNC για την εκτύπωση και θέρμανση γωνιακών προφίλ από χάλυβα άνθρακα με έλεγχο PLC

Μηχανή Αυτόματης Διαμόρφωσης και Θέρμανσης CNC για Προφίλ Γωνιακού Χάλυβα Άνθρακα με Έλεγχο PLC

 
Εφαρμοστέα Βιομηχανία:

Αυτό το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC είναι ειδικά σχεδιασμένο και εργοστασιακά δοκιμασμένο για να παρέχει κάμψη υψηλής ακρίβειας για προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά φύλλα. Ανταποκρίνεται στις βασικές απαιτήσεις παραγωγής βασικών βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικού χάλυβα, η κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων και η αρχιτεκτονική μεταλλοτεχνία. Με τη σταθερή ακρίβεια διαμόρφωσης και την αξιόπιστη λειτουργική απόδοση, αυτό το σύστημα εγγυάται ότι ο λυγισμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαστασιακές ανοχές και τα δομικά πρότυπα που απαιτούνται για βιομηχανικές εφαρμογές, διασφαλίζοντας έτσι την ομαλή και αποτελεσματική εκτέλεση των επακόλουθων διαδικασιών μεταποίησης.
 
Προδιαγραφές:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Εξοπλισμένο με ένα Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC), το σύστημα διαθέτει μια διεπαφή οθόνης αφής για αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της λειτουργικής κατάστασης, διευκολύνοντας μια βελτιωμένη και φιλική προς τον χρήστη ροή εργασίας για τις καθημερινές λειτουργίες.

2. Το μηχάνημα ενσωματώνει προηγμένη έξυπνη τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων - μια καινοτόμο μηχανική λύση που ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και διασφαλίζει την πλήρη συμμόρφωση με τις πολιτικές και τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας της εγκατάστασης.

3. Λειτουργώντας ως ένα ολοκληρωμένο, ενσωματωμένο σύστημα, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία και προσαρμογή καλουπιών, απλοποιώντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική διαμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Εξοπλισμένο με δυνατότητες Computerized Numerical Control (CNC), αυτό το σύστημα εξασφαλίζει την ακριβή κάμψη των τεμαχίων, διατηρώντας σταθερά τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων, ενώ παράλληλα ενισχύει τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος με ένα ανεξάρτητο υδραυλικό σύστημα και μονάδα ηλεκτρικού ελέγχου - ένα προηγμένο δομικό σχέδιο που προάγει τη διαισθητική, απρόσκοπτη λειτουργία, εξασφαλίζει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει την παραγωγή μεγάλου όγκου.

6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η καθορισμένη γωνία κάμψης είναι κάτω από 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος λειτουργικού κύκλου για τις διαδικασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας διαρκεί 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους συγκεκριμένους βαθμούς υλικού και τις διαστασιακές απαιτήσεις των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή τεμαχίων ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του κόκκινου-καυτού), με τις ακριβείς παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται από τον τύπο του υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο είτε ενεργοποιώντας τη λειτουργία έναρξης είτε χρησιμοποιώντας τον διακόπτη ποδοκίνησης για να ξεκινήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί μια προκαθορισμένη σειρά, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της θερμικής εφαρμογής, της ανάσυρσης των εξαρτημάτων θέρμανσης μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και της συμπίεσης του τεμαχίου, της ανύψωσης του εμβόλου και της τελικής εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου.

9. Στην ενσωματωμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις βαθμονομηθούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να πραγματοποιηθούν αμέσως. Δεν υπάρχει απαίτηση το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργηθεί ένα διάκενο 100 mm, επιτρέποντας την εύκολη εξαγωγή του τεμαχίου. Αυτή η βελτιωμένη ακολουθία λειτουργίας βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δοκιμαστικά δείγματα, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, αντιπροσωπεύουν τις τυπικές προδιαγραφές και τις συνθήκες επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Επιτρέπουν στους χρήστες να αξιολογήσουν άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας, την ακρίβεια και την κατασκευαστική ικανότητα του εξοπλισμού - βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV) - όπου οι πύργοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία - αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί σταθερά εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα βασικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και ισχυρή δομική σύνδεση. Με αυτόν τον τρόπο, διατηρεί την συνολική ακεραιότητα των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι κρίσιμη για την ασφαλή και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μετάδοσης ισχύος UHV.