3150KN Πίεση δεξαμενής πετρελαίου Μηχανή κάμψης CNC θερμοποίησης για γωνιακή πλάκα 3 άξονας CNC

Μηχανή Κάμψης με Θέρμανση CNC για Πίεση Δεξαμενής Λαδιού 3150KN για Γωνιακή Πλάκα 3 Άξονες CNC

 
Εφαρμοστέα Βιομηχανία:

Αυτό το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC είναι σχολαστικά σχεδιασμένο και εργοστασιακά δοκιμασμένο για να παρέχει ακριβή κάμψη για προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά φύλλα. Ικανοποιεί τις κρίσιμες απαιτήσεις παραγωγής βασικών τομέων, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικού χάλυβα, της κατασκευής μηχανικών εξαρτημάτων και της αρχιτεκτονικής μεταλλοτεχνίας. Με τη σταθερή ακρίβεια σχηματισμού και την αξιόπιστη λειτουργική απόδοσή του, αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι ο λυγισμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ τηρούν τις ακριβείς διαστασιακές ανοχές και τα δομικά πρότυπα, διευκολύνοντας έτσι την απρόσκοπτη και αποτελεσματική εξέλιξη των επακόλουθων διαδικασιών κατάντη κατασκευής.
 
Προδιαγραφές:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ένα Ελεγκτή Λογικής Προγραμματισμού (PLC) με Ελεγχόμενο από Υπολογιστή (CNC) και ενσωματώνει μια διεπαφή οθόνης αφής, επιτρέποντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της λειτουργικής κατάστασης. Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει μια βελτιωμένη και διαισθητική ροή εργασίας για τις καθημερινές λειτουργίες.

2. Το μηχάνημα ενσωματώνει τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων αιχμής - μια προηγμένη μηχανική καινοτομία που ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και εγγυάται την πλήρη τήρηση των κανονισμών και προτύπων προστασίας του περιβάλλοντος της εγκατάστασης.

3. Λειτουργώντας ως ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογή καλουπιών, απλοποιώντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική διαμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Ενσωματώνοντας την τεχνολογία Ελεγχόμενου από Υπολογιστή (CNC), αυτό το σύστημα εγγυάται την ακριβή κάμψη των τεμαχίων, διατηρώντας σταθερά τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων, βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει ένα ενσωματωμένο ανεξάρτητο υδραυλικό σύστημα και ηλεκτρική μονάδα ελέγχου - έναν προηγμένο δομικό σχεδιασμό που διευκολύνει τη διαισθητική, χωρίς προβλήματα λειτουργία, εξασφαλίζει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει δυνατότητες παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης είναι μικρότερη από 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου λειτουργίας για τις διαδικασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, ενώ η διάρκεια του θερμικού κύκλου επεξεργασίας είναι 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους συγκεκριμένους βαθμούς υλικού και τις διαστασιακές προδιαγραφές των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή τεμαχίων ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του κόκκινου-καυτού), με τις ακριβείς παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται με βάση τον τύπο του υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο είτε ενεργοποιώντας τη λειτουργία έναρξης είτε χρησιμοποιώντας τον διακόπτη πεντάλ ποδιού για να ενεργοποιήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί μια προκαθορισμένη σειρά, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της θερμικής εφαρμογής, της απόσυρσης των θερμαντικών στοιχείων μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και της συμπίεσης του τεμαχίου, της ανύψωσης του εμβόλου και της τελικής εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου.

9. Στην ενσωματωμένη λειτουργική λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις βαθμονομηθούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Δεν υπάρχει ανάγκη το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντ' αυτού, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργηθεί ένα διάκενο 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας ενισχύει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δοκιμαστικά δείγματα, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, αντικατοπτρίζουν τις τυπικές προδιαγραφές και τις συνθήκες επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Επιτρέπουν στους χρήστες να αξιολογήσουν άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας, την ακρίβεια και την κατασκευή του εξοπλισμού - κρίσιμες μετρήσεις απόδοσης που υπογραμμίζουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV) - όπου οι πύργοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία - αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει ουσιαστικό ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί σταθερά εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα βασικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβή ακρίβεια και ισχυρή δομική ακεραιότητα. Με αυτόν τον τρόπο, διατηρεί τη συνολική αντοχή των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την ασφαλή και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μετάδοσης ισχύος UHV.