Μηχανή κάμψης με θέρμανση CNC πλάτους 900mm για πλάκα γωνιακού χάλυβα, ισχύς κινητήρα 22KW

Μηχανή Κάμψης με Θέρμανση CNC Πλάτους Πλάκας 900mm για Γωνιακό Χάλυβα Πλάκας με Ισχύ Μοτέρ 22KW

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Αυτό το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC είναι προσεκτικά σχεδιασμένο και αυστηρά ελεγμένο στο εργοστάσιο για να παρέχει ακριβή κάμψη για προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά φύλλα. Ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής βασικών βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικού χάλυβα, η παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων και η αρχιτεκτονική μεταλλοτεχνία. Με την αξιόπιστη ακρίβεια σχηματισμού και τη σταθερή λειτουργική απόδοση, αυτό το σύστημα εγγυάται ότι ο λυγισμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαστατικές προδιαγραφές και τα δομικά πρότυπα, εξασφαλίζοντας μια ομαλή και αποτελεσματική συνέχεια των επακόλουθων διαδικασιών κατασκευής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ένα Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) και διαθέτει μια φιλική προς το χρήστη οθόνη αφής, διευκολύνοντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των συνθηκών λειτουργίας. Αυτή η λειτουργικότητα εξασφαλίζει μια ομαλή και διαισθητική ροή εργασίας για τις καθημερινές λειτουργίες.

2. Το μηχάνημα ενσωματώνει την τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων αιχμής—μια προηγμένη καινοτομία που ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και διασφαλίζει την πλήρη συμμόρφωση με τις πολιτικές και τους κανονισμούς περιβαλλοντικής προστασίας της εγκατάστασης.

3. Λειτουργώντας ως ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή ρυθμίσεις καλουπιών, εξορθολογίζοντας και βελτιστοποιώντας έτσι ολόκληρη τη διαμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Διαθέτοντας τεχνολογία Computerized Numerical Control (CNC), αυτό το σύστημα εξασφαλίζει ακριβή κάμψη των τεμαχίων, διατηρώντας σταθερά τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων, ενώ παράλληλα ενισχύει τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα αυτόνομο υδραυλικό σύστημα και μια ενσωματωμένη μονάδα ηλεκτρικού ελέγχου—ένα προηγμένο δομικό σχέδιο που προάγει τη διαισθητική, χωρίς προβλήματα λειτουργία, εγγυάται ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει δυνατότητες παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας διαρκεί 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους συγκεκριμένους βαθμούς υλικού και τις διαστατικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή των τεμαχίων ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του κόκκινου-καυτού), με τις ακριβείς παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται με βάση τον τύπο του υλικού και τις επιθυμητές ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά το στάδιο θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο είτε πατώντας τη λειτουργία έναρξης είτε χρησιμοποιώντας τον διακόπτη πεντάλ ποδιού για να ενεργοποιήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί μια προκαθορισμένη ακολουθία βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της θερμικής εφαρμογής, της ανάσυρσης των θερμαντικών στοιχείων κατά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και της συμπίεσης του τεμαχίου, της ανύψωσης του εμβόλου και της τελικής εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου.

9. Στην ενσωματωμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Δεν υπάρχει απαίτηση το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργηθεί ένα κενό 100 mm, επιτρέποντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου. Αυτή η βελτιωμένη ακολουθία λειτουργίας βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δοκιμαστικά δείγματα, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, αντιπροσωπεύουν τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Παρέχουν στους χρήστες την ευκαιρία να αξιολογήσουν άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας, την ακρίβεια και την κατασκευαστική δεξιοτεχνία του εξοπλισμού—βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν την κύρια φέρουσα δομή των πύργων. Εκτελεί σταθερά εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα σώματα των πύργων, τους εγκάρσιους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβή ακρίβεια και εξαιρετική δομική ακεραιότητα. Με αυτόν τον τρόπο, διατηρεί τη συνολική αντοχή των πύργων μεταφοράς, η οποία είναι απαραίτητη για την ασφαλή και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.