Πρέσα φρένων CNC για κάμψη γωνιακού σιδήρου με ισχύ κινητήρα 22KW, αυτόματη κατασκευή από ανθρακούχο χάλυβα

22KW Μοτέρ Ισχύος Αυτόματο Πρεσάρισμα από Χάλυβα Άνθρακα Φρένο Πρέσας CNC Μηχανή Κάμψης Γωνιακού Σιδήρου

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Αυτό το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC είναι σχολαστικά σχεδιασμένο και διεξοδικά ελεγμένο στο εργοστάσιο για να παρέχει ακριβή κάμψη για προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά φύλλα. Ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής κρίσιμων βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικού χάλυβα, η κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων και η αρχιτεκτονική μεταλλοτεχνία. Με την αξιόπιστη ακρίβεια σχηματισμού και τη σταθερή λειτουργική απόδοση, αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι ο γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ που έχουν καμφθεί συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαστάσεις και τα δομικά πρότυπα, διευκολύνοντας μια απρόσκοπτη και αποτελεσματική εξέλιξη των επακόλουθων διαδικασιών κατασκευής.
 
Παράμετροι Προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ένα Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) και διαθέτει μια διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής, επιτρέποντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των λειτουργικών παραμέτρων. Αυτή η λειτουργικότητα εξασφαλίζει μια ομαλή και βελτιωμένη ροή εργασίας για τις καθημερινές λειτουργίες.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων αιχμής - μια προηγμένη λύση που ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και εγγυάται την πλήρη τήρηση των προτύπων και των κανονισμών προστασίας του περιβάλλοντος της εγκατάστασης.

3. Λειτουργώντας ως ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή τροποποιήσεις καλουπιών, απλοποιώντας και βελτιστοποιώντας έτσι ολόκληρη τη ρύθμιση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Εξοπλισμένο με τεχνολογία Computerized Numerical Control (CNC), αυτό το σύστημα εξασφαλίζει ακριβή κάμψη των τεμαχίων, διατηρώντας σταθερά τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων, ενώ βελτιστοποιεί τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει ένα πλήρως ενσωματωμένο υδραυλικό σύστημα και μια προηγμένη μονάδα ηλεκτρικού ελέγχου - ένα καινοτόμο δομικό σχέδιο που ενισχύει την ευκολία λειτουργίας, εγγυάται ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει απαιτήσεις παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να εφαρμοστεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας διαρκεί 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους συγκεκριμένους βαθμούς υλικού και τις απαιτήσεις διαστάσεων των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του κόκκινου-καυτού), με τις ακριβείς παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται σύμφωνα με τον τύπο του υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί έναρξης ή χρησιμοποιώντας τον διακόπτη πεντάλ ποδιού για να ενεργοποιήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί μια προκαθορισμένη σειρά βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της εφαρμογής θερμικής ενέργειας, της απόσυρσης των θερμαντικών στοιχείων μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και της συμπίεσης του τεμαχίου, της ανύψωσης του εμβόλου και της τελικής εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου.

9. Στην ενσωματωμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Δεν υπάρχει ανάγκη το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργηθεί ένα κενό 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου. Αυτή η βελτιωμένη ακολουθία λειτουργίας ενισχύει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμών, που εξάγονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Προσφέρουν στους χρήστες ένα άμεσο μέσο για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας και της δεξιοτεχνίας του εξοπλισμού - κρίσιμες μετρήσεις απόδοσης που υπογραμμίζουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς εξαιρετικά υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει έναν κεντρικό ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί σταθερά εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα σώματα των πύργων, τους εγκάρσιους βραχίονες και άλλα ζωτικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβή ακρίβεια και ανώτερη δομική ακεραιότητα. Με αυτόν τον τρόπο, ενισχύει τη συνολική αντοχή των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την ασφαλή και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μετάδοσης ισχύος UHV.