Αυτόματη Πρέσα Λυγίσματος Πλακών Κατασκευών από Ανθρακούχο Χάλυβα CNC για Γωνιακό Σίδερο, Μηχανή Λυγίσματος

Αυτόματη Πρέσα Διαμόρφωσης Πλακών Κατασκευών από Ανθρακούχο Χάλυβα CNC για Γωνιακό Χάλυβα, Μπάρες Πυρός και Σίδηρο

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Αυτό το σύστημα θερμικής κάμψης CNC είναι σχολαστικά σχεδιασμένο και πλήρως εργοστασιακά ελεγμένο για να παρέχει ακριβή κάμψη για προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδα μεταλλικά φύλλα. Είναι σχεδιασμένο για να πληροί τα απαιτητικά πρότυπα παραγωγής βασικών βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικού χάλυβα, της κατασκευής μηχανικών εξαρτημάτων και της αρχιτεκτονικής μεταλλοτεχνίας. Με την αξιόπιστη ακρίβεια διαμόρφωσης και τη σταθερή λειτουργική αξιοπιστία του, αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι ο γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ που κάμπτονται συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαστάσεις και τις δομικές απαιτήσεις, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη και αποτελεσματική εξέλιξη των επόμενων κατάντη κατασκευαστικών εργασιών.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ένα Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) και διαθέτει μια διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής, επιτρέποντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των λειτουργικών παραμέτρων. Αυτή η δυνατότητα εξασφαλίζει μια απρόσκοπτη και φιλική προς τον χρήστη ροή εργασίας για τις καθημερινές εργασίες.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης υπερήχων αιχμής - μια προηγμένη λύση που ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και εγγυάται την πλήρη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα και κανονισμούς της εγκατάστασης.

3. Ως ένα πλήρως ενσωματωμένο σύστημα, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή τροποποιήσεις καλουπιών, βελτιστοποιώντας και απλοποιώντας έτσι ολόκληρη τη διαμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής.

4. Ενσωματώνοντας την τεχνολογία Computerized Numerical Control (CNC), αυτό το σύστημα εξασφαλίζει την ακριβή κάμψη των τεμαχίων, διατηρώντας σταθερά τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων, βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει ένα αυτόνομο υδραυλικό σύστημα και μια ενσωματωμένη ηλεκτρική μονάδα ελέγχου - ένα προηγμένο σχέδιο που διευκολύνει τη διαισθητική, φιλική προς τον χρήστη λειτουργία, εξασφαλίζει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση και υποστηρίζει δυνατότητες παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις που δεν υπερβαίνουν τα L100×L100×10 (mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ψυχρής πίεσης, υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας απαιτεί 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με τους συγκεκριμένους βαθμούς υλικού και τις διαστασιακές προδιαγραφές των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία). Επιπλέον, η κατασκευή των τεμαχίων ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του κόκκινου-καυτού), με τις ακριβείς παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται με βάση τον τύπο του υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί έναρξης ή χρησιμοποιώντας τον διακόπτη πεντάλ ποδιού για να ενεργοποιήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί μια προκαθορισμένη σειρά βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της θερμικής εφαρμογής, της ανάσυρσης των θερμαντικών στοιχείων μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και της συμπίεσης του τεμαχίου, της ανύψωσης του εμβόλου και της τελικής εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου.

9. Στην ενσωματωμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις διαμορφωθούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Δεν υπάρχει ανάγκη το έμβολο πίεσης να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργηθεί ένα κενό 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας ενισχύει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμών, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, αντικατοπτρίζουν τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Προσφέρουν στους χρήστες ένα άμεσο μέσο αξιολόγησης της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας και της κατασκευής του εξοπλισμού - κρίσιμες μετρήσεις απόδοσης που αναδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν την κύρια φέρουσα δομή των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστα εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για τα σώματα των πύργων, τους βραχίονες και άλλα βασικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβή ακρίβεια και ανώτερη δομική ακεραιότητα. Με αυτόν τον τρόπο, ενισχύει τη συνολική αντοχή των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι κρίσιμη για την ασφαλή και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μετάδοσης ισχύος UHV.