3150KN Πίεση δεξαμενής πετρελαίου Μηχανή θέρμανσης κυλινδρισμού γωνίας 120*2KW Δύναμη θέρμανσης

3150KN Πίεση δεξαμενής πετρελαίου Μηχανή θέρμανσης κυλινδρισμού γωνίας 120*2KW Δύναμη θέρμανσης

 
Εισαγωγή του προϊόντος:

Αυτό το σύστημα θερμικής κάμψης CNC έχει σχεδιαστεί με σχολαστικότητα και δοκιμάστηκε αυστηρά στο εργοστάσιο για να εξασφαλίσει την ακριβή κάμψη των προφίλ ατσάλινης γωνίας και των επίπεδων φύλλων μετάλλου.Είναι ειδικά σχεδιασμένο για να ανταποκρίνεται στις απαιτητικές απαιτήσεις παραγωγής βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικών χάλυβα.Με εξαιρετική ακρίβεια σχηματισμού και αξιόπιστη λειτουργική συνέπεια, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με ηλεκτρική ενέργεια.Το σύστημα αυτό εγγυάται ότι τα πλαίσια από σίδηρο και μέταλλο με καμπύλη γωνία συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαμετρικές και δομικές προδιαγραφές., επιτρέποντας την απρόσκοπτη εξέλιξη σε μεταγενέστερα στάδια παραγωγής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά του προϊόντος:

1Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με υπολογιστικό αριθμητικό έλεγχο (CNC) προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) και διαθέτει μια διαισθητική διεπαφή με οθόνη αφής.που επιτρέπουν την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των λειτουργικών παραμέτρωνΑυτή η ρύθμιση εξασφαλίζει μια απρόσκοπτη και φιλική προς το χρήστη εμπειρία για τις συνήθεις εργασίες.

2Το μηχάνημα ενσωματώνει προηγμένη έξυπνη τεχνολογία υπερήχων επαγωγικής θέρμανσης συχνότητας, η οποία βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής,και διασφαλίζει την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα και τους κανονισμούς προστασίας του περιβάλλοντος της εγκατάστασης.

3Ως πλήρως ολοκληρωμένη λύση, ο εξοπλισμός αυτός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογές καλούπιων, εξορθολογίζοντας και βελτιστοποιώντας έτσι ολόκληρη τη διαδικασία εγκατάστασης της παραγωγής.

4Με την ενσωμάτωση της τεχνολογίας υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC), το σύστημα αυτό εξασφαλίζει ακριβή κάμψη των εργασιακών κομματιών,διατήρηση σταθερά υψηλών προτύπων ποιότητας των προϊόντων, με ταυτόχρονη βελτίωση της συνολικής αποδοτικότητας της παραγωγής.

5Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα πλήρως ενσωματωμένο υδραυλικό σύστημα και μια ηλεκτρική μονάδα ελέγχου, προσφέροντας μια εξελιγμένη διαμόρφωση που προάγει την διαισθητική, φιλική προς το χρήστη λειτουργία.εγγυάται ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση, και ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής μεγάλου όγκου.

6Η τεχνολογία της ψυχρής πίεσης είναι ιδανική για την επεξεργασία τμημάτων χάλυβα γωνίας με διαστάσεις έως L100 × L100 × 10 (mm), υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τους 5 βαθμούς.

7Ο κανονικός χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά εργασιακό κομμάτι.ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας διαρκεί 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαμετρικές προδιαγραφές των κατασκευαστικών στοιχείων που επεξεργάζονται)Επιπλέον, η κατασκευή αρχίζει μόνον όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάνει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η κόκκινη φάση),με ακριβείς παραμέτρους διεργασίας που καθορίζονται με βάση τον τύπο υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8Κατά τη διάρκεια της φάσης θερμικής επεξεργασίας, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας,Οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο είτε πατώντας το κουμπί εκκίνησης είτε ενεργοποιώντας τον διακόπτη του πεντάλ του ποδιού για να ξεκινήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας.Η ακολουθία αυτή ακολουθεί ένα προκαθορισμένο σύνολο βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της εφαρμογής θερμικής ενέργειας, της ανάσυρσης των στοιχείων θέρμανσης μετά την ολοκλήρωση,Κλειδώσεις και συμπίεση του εργασιακού αντικειμένου, ανύψωση και, τέλος, εκφόρτωση και ανάληψη του επεξεργασμένου εργαστηρίου.

9Στην ολοκληρωμένη θερμική επεξεργασία και στη λειτουργία ψεκασμού εν ψυχρώ, μόλις καθοριστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψεκασμού εν ψυχρώ μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως.Η πίεση ram δεν χρειάζεται να επιστρέψει στην αρχική θέση τουΑντίθετα, το κατώτερο ζεύγος πίεσης είναι ανυψωμένο για να δημιουργηθεί ένα κενό 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του εργασιακού τμήματος.Αυτή η εξορθολογισμένη ροή λειτουργίας βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμής, προέρχονται από την γραμμή παραγωγής των μηχανών τρύπησης, κοπής και σήμανσης σιδήρου γωνίας,συμμορφώνονται με τις τυποποιημένες προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων ατσάλινης γωνίαςΠαρέχουν στους χρήστες μια σαφή μέθοδο για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας, τηςκαι τεχνική ∆είκτες βασικής απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων από γωνιακό χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψωμένης τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς εκτίθενται σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σε σημαντικά δομικά φορτία,Ο εξοπλισμός αυτός διαδραματίζει ουσιαστικό ρόλο στην επεξεργασία των κατασκευαστικών στοιχείων από γωνιακό χάλυβα που αποτελούν την κεντρική φορτωτική δομή των πύργων.Εκτελεί με συνέπεια τις εργασίες τρύπησης και τυποποίησης στο γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, σταυροφόρους και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία,διασφάλιση υψηλής ακρίβειας και εξαιρετικής δομικής ακεραιότηταςΗ διαδικασία αυτή βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αντοχή των πύργων μεταφοράς, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιόπιστη και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ισχύος UHV.