Μηχανή διάτρησης και κοπής γωνιακού χάλυβα CNC 3 διάτρησης ανά πλευρά, Μοντέλο JNC1616

3 Γροθιές ανά Πλευρά Μηχανή Γροθιών και Κοπής Γωνιακού Χάλυβα CNC Μοντέλο JNC1616

Εισαγωγή Προϊόντος:

Το μηχάνημα είναι μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για τη σήμανση, τη διάτρηση (κυκλικών και οβάλ οπών) και την κοπή γωνιακού χάλυβα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή πύργων γωνιακού χάλυβα, τα εξαρτήματα ηλεκτρικής ενέργειας, οι δομικές λύσεις αποθήκευσης και οι κατασκευές χαλύβδινων κατασκευών, μεταξύ άλλων.

Κύριο Εξάρτημα:

Αυτό το μηχάνημα αποτελείται κυρίως από έναν εγκάρσιο μεταφορέα, ένα περιστρεφόμενο σύστημα φόρτωσης, έναν μεταφορέα εισαγωγής, ένα καρότσι εισαγωγής CNC, μια μονάδα διάτρησης, μια μονάδα σήμανσης, μια μονάδα κοπής, έναν μεταφορέα εκφόρτωσης, καθώς και υδραυλικά, ηλεκτρικά και πνευματικά συστήματα, μεταξύ άλλων εξαρτημάτων.

Παράμετροι Προϊόντος:

Χαρακτηριστικά και εξαρτήματα:

1. Τμήμα Φόρτωσης:

Το σύστημα φόρτωσης αποτελείται κυρίως από έναν οριζόντιο πίνακα μεταφοράς και μια περιστρεφόμενη μονάδα φόρτωσης.
(1) Ο οριζόντιος πίνακας μεταφοράς κινείται από γρανάζια και αλυσίδες, εξασφαλίζοντας τον συγχρονισμό τριών αλυσίδων που είναι εξοπλισμένες με μπλοκ μετατόπισης. Αυτή η διάταξη εγγυάται σταθερή και χαμηλού θορύβου λειτουργία κατά τη μεταφορά του γωνιακού χάλυβα.
(2) Η περιστρεφόμενη μονάδα φόρτωσης κινείται επίσης από γρανάζια και αλυσίδες, χρησιμοποιώντας έναν μακρύ άξονα και ειδικό σύνδεσμο για τον συγχρονισμό των τριών περιστρεφόμενων βραχιόνων που είναι εξοπλισμένοι με νύχια ανάκτησης. Η κύρια λειτουργία αυτού του συστήματος είναι η μεταφορά του γωνιακού χάλυβα από την αυλάκωση στον πίνακα υλικών στο κανάλι τροφοδοσίας.

2. Τμήμα Τροφοδοσίας:

Το σύστημα τροφοδοσίας αποτελείται κυρίως από το κανάλι τροφοδοσίας και τη μονάδα τρόλεϊ CNC.
(1) Το κανάλι τροφοδοσίας περιλαμβάνει κυλίνδρους μεταφοράς, στηρίγματα, σχάρες μετάδοσης και κινούμενες ράγες.
(2) Το τρόλεϊ τροφοδοσίας περιλαμβάνει το κινούμενο σώμα, τον σφιγκτήρα, τον κύλινδρο σύσφιξης, τον κύλινδρο ταλάντωσης, τον σερβοκινητήρα και τον κωδικοποιητή. Κατά τη λειτουργία, το τρόλεϊ τροφοδοσίας κινείται κατά μήκος των οδηγών στις επιφάνειες και τις πλευρές της σχάρας κίνησης στο κανάλι τροφοδοσίας, με τον σφιγκτήρα να ακολουθεί τις εντολές που παρέχονται από τον υπολογιστή.

3. Κύρια Εξαρτήματα Μηχανήματος:

Το κύριο σύστημα περιλαμβάνει τη μονάδα πίεσης γωνιακού χάλυβα, τη μονάδα σήμανσης, τη μονάδα διάτρησης και τη μονάδα κοπής.
(1) Η κύρια λειτουργία της μονάδας πίεσης είναι η άσκηση πίεσης στον γωνιακό χάλυβα, αποτρέποντας οποιαδήποτε απόκλιση και εξαλείφοντας έτσι πιθανές ανακρίβειες.
(2) Η μονάδα σήμανσης έχει σχεδιαστεί για να διευκολύνει τις αλλαγές θέσης εντός του κουτιού τεσσάρων χαρακτήρων. Σύμφωνα με τις οδηγίες του υπολογιστή, σημαδεύει τον γωνιακό χάλυβα σε καθορισμένες θέσεις με βάση το σχέδιο. Περιλαμβάνεται επίσης ένας μηχανισμός χειροκίνητης ρύθμισης, που επιτρέπει την εύκολη επανατοποθέτηση της κεφαλής χαρακτήρων για τη συμβατότητα με διαφορετικές προδιαγραφές γωνιακού χάλυβα.
(3) Η μονάδα διάτρησης είναι εξοπλισμένη με τρεις διαφορετικές προδιαγραφές γροθιών σε κάθε πλευρά, με κάθε γροθιά να διαθέτει έναν αεριοκύλινδρο. Η ράβδος εμβόλου κάθε αεριοκυλίνδρου είναι εφοδιασμένη με ένα μπλοκ απόσβεσης, τοποθετημένο μεταξύ της ράβδου διάτρησης και της κεφαλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου. Με βάση τις εντολές του υπολογιστή, επιλέγεται αυτόματα η κατάλληλη γροθιά, ενεργοποιώντας τον αντίστοιχο αεριοκύλινδρο για να ωθήσει το καθορισμένο μπλοκ απόσβεσης, επιτρέποντας έτσι τη διαδικασία επιλογής γροθιάς.
(4) Η μονάδα κοπής αποτελείται από μια δομή τύπου πλαισίου, έναν κύλινδρο κοπής, έναν μηχανισμό άνω λεπίδας και έναν μηχανισμό κάτω λεπίδας. Ο μηχανισμός κάτω λεπίδας είναι ρυθμιζόμενος για να προσαρμόζεται σε διάφορα πάχη γωνιακού χάλυβα, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση κοπής.

4. Εκφόρτωση Τελικών Προϊόντων:
Το σύστημα αποτελείται από έναν κύλινδρο στήριξης τεμαχίου και έναν περιστρεφόμενο κύλινδρο. Χρησιμοποιώντας το κουμπί ελέγχου στον πίνακα ελέγχου, το επεξεργασμένο τεμάχιο περιστρέφεται και τοποθετείται είτε στην αριστερή είτε στη δεξιά πλευρά όπως απαιτείται.

5. Υδραυλικός Σταθμός:
Ο υδραυλικός σταθμός περιλαμβάνει δεξαμενή λαδιού, σετ αντλιών υψηλής και χαμηλής πίεσης, ψύκτη, κύρια διάταξη βαλβίδων και άλλες διατάξεις βαλβίδων ελέγχου. Η κύρια λειτουργία του είναι η παροχή ισχύος στους υδραυλικούς κυλίνδρους του μηχανήματος. Το σύστημα ψύξης χρησιμοποιεί τεχνολογία ψύξης λαδιού για τη διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας λαδιού και την εξασφάλιση αποδοτικής απόδοσης ψύξης.

6. Ηλεκτρικό Σύστημα Ελέγχου:
Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου αποτελείται από ένα ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου, ένα κουτί λειτουργίας και έναν κινητό σταθμό λειτουργίας.

(1) Ο κεντρικός υπολογιστής είναι εξοπλισμένος με λογισμικό ελέγχου που διευκολύνει την εισαγωγή παραμέτρων επεξεργασίας για τον προγραμματισμό. Είναι επίσης ικανός να αναγνωρίζει αρχεία προγραμματισμού που δημιουργούνται από συστήματα CAD ή CAM.

(2) Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα PLC Mitsubishi από την Ιαπωνία ως την κεντρική μονάδα ελέγχου, ενσωματωμένο με μια μονάδα CNC τριών αξόνων. Αυτή η διάταξη σχηματίζει έναν βρόχο ελέγχου θέσης σε συντονισμό με τους σερβοκινητήρες των αξόνων X, A και B, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ενσωμάτωση μεταξύ του PLC και του CNC, ενισχύοντας έτσι σημαντικά την αξιοπιστία του συστήματος.

(3) Το σύστημα κίνησης για τους άξονες X, A και B χρησιμοποιεί προηγμένους κινητήρες σερβο AC χωρίς ψήκτρες, εξασφαλίζοντας γρήγορη και ακριβή τοποθέτηση με μηδενικές απαιτήσεις συντήρησης.

(4) Το λογισμικό ελέγχου παρακολουθεί συνεχώς την απόδοση του μηχανήματος. Σε περίπτωση δυσλειτουργίας, το σύστημα παρέχει λεπτομερή διάγνωση, συμπεριλαμβανομένης της αιτίας και των προτεινόμενων διορθωτικών ενεργειών.

Αυτά τα δείγματα, που αντιπροσωπεύουν τυπικές προδιαγραφές και συνθήκες επεξεργασίας στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα, επιτρέπουν στους χρήστες να αξιολογήσουν άμεσα την ποιότητα, την ακρίβεια και την κατασκευή του εξοπλισμού. Λειτουργούν ως απτό σημείο αναφοράς για την αξιολόγηση της απόδοσης του μηχανήματος και τη συμμόρφωσή του με τα καθιερωμένα πρότυπα παραγωγής, υποστηρίζοντας έτσι την τεκμηριωμένη, βασισμένη σε δεδομένα λήψη αποφάσεων για πιθανές εφαρμογές.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι αντέχουν σε σκληρές καιρικές συνθήκες και σημαντικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός είναι ζωτικής σημασίας για την επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν τη ραχοκοκαλιά των πύργων. Εκτελεί αποτελεσματικά εργασίες διάτρησης και σφράγισης στον γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα ζωτικής σημασίας δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις και ασφαλείς συνδέσεις που διατηρούν τη συνολική σταθερότητα και ακεραιότητα των πύργων.