Μοντέλο HQ360-900 CNC Μηχανή Κάμψης Θέρμανσης Γωνιακής Πλάκας Πάχος Κάμψης Πλάκας 2-20mm

Μηχανή Κάμψης με Θέρμανση CNC Πλάκας Γωνίας HQ360-900 Πάχος Πλάκας Κάμψης 2-20mm

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Αυτή η θερμική μηχανή κάμψης CNC έχει σχεδιαστεί σχολαστικά και έχει ελεγχθεί αυστηρά εσωτερικά για να εγγυάται την ακριβή κάμψη προφίλ χάλυβα γωνίας και μεταλλικών φύλλων. Έχει σχεδιαστεί ειδικά για να καλύπτει τις αυστηρές ανάγκες παραγωγής τομέων όπως η κατασκευή δομικών χαλύβων, η κατασκευή μηχανολογικών εξαρτημάτων και η μεταλλουργία αρχιτεκτονικών εφαρμογών. Με εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και αξιόπιστη λειτουργική απόδοση, αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι ο κάμψης χάλυβας γωνίας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με τις ακριβείς διαστασιακές και δομικές προδιαγραφές, διευκολύνοντας έτσι την απρόσκοπτη πρόοδο στα επόμενα στάδια μεταγενέστερης παραγωγής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με Προγραμματιζόμενο Λογικό Ελεγκτή (PLC) Αριθμητικού Ελέγχου Υπολογιστή (CNC) και διαθέτει διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής, επιτρέποντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση των λειτουργικών παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η ρύθμιση εξασφαλίζει μια απρόσκοπτη και φιλική προς το χρήστη εμπειρία για τις συνήθεις λειτουργικές εργασίες.

2. Το μηχάνημα ενσωματώνει τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων τελευταίας τεχνολογίας, η οποία αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής και διασφαλίζει την πλήρη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά και κανονιστικά πρότυπα της εγκατάστασης.

3. Ως ολοκληρωμένη λύση "όλα σε ένα", αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογές καλουπιών, απλοποιώντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική διαδικασία παραγωγής.

4. Ενσωματώνοντας την τεχνολογία Αριθμητικού Ελέγχου Υπολογιστή (CNC), αυτό το σύστημα διασφαλίζει την ακριβή κάμψη των τεμαχίων εργασίας, διατηρώντας σταθερά αυστηρά πρότυπα ποιότητας προϊόντων, ενώ ταυτόχρονα βελτιώνει τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα πλήρως ενσωματωμένο υδραυλικό σύστημα και μια εξελιγμένη ηλεκτρική μονάδα ελέγχου, παρέχοντας μια εξελιγμένη διαμόρφωση που εγγυάται διαισθητική, φιλική προς το χρήστη λειτουργία, αξιόπιστη και ασφαλή απόδοση και την ικανότητα να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Η τεχνολογία ψυχρής συμπίεσης είναι ιδανική για την επεξεργασία εξαρτημάτων χάλυβα γωνίας με διαστάσεις έως L100×L100×10 (mm), υπό την προϋπόθεση ότι η απαιτούμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για εργασίες ψυχρής συμπίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας είναι 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαστασιακές προδιαγραφές των επεξεργαζόμενων εξαρτημάτων). Επιπλέον, η κατασκευή ξεκινά μόνο μόλις η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (η φάση του πυρακτωμένου κόκκινου), με τις παραμέτρους της διαδικασίας να καθορίζονται με ακρίβεια σύμφωνα με τον τύπο του υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση της θερμικής επεξεργασίας, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί έναρξης ή ενεργοποιώντας τον διακόπτη του ποδοδιακόπτη για να ξεκινήσει η πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία ακολουθεί ένα προκαθορισμένο σύνολο βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας θέρμανσης, της εφαρμογής θερμικής ενέργειας, της ανάσυρσης των θερμαντικών στοιχείων μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και συμπίεσης του τεμαχίου εργασίας, της ανύψωσης της πρέσας και, τελικά, της εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου τεμαχίου εργασίας.

9. Στη λειτουργία ολοκληρωμένης θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής συμπίεσης, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής συμπίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Η πρέσα πίεσης δεν χρειάζεται να επιστρέψει στην αρχική της θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να δημιουργήσει ένα κενό 100mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη ροή λειτουργίας βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμών, που προέρχονται από τη γραμμή παραγωγής μηχανημάτων διάτρησης, κοπής και σήμανσης χάλυβα γωνίας, συμμορφώνονται με τα τυπικά πρότυπα και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία πύργων χάλυβα γωνίας. Παρέχουν στους χρήστες ένα οριστικό σημείο αναφοράς για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας και της δεξιοτεχνίας του εξοπλισμού - βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων χάλυβα γωνίας.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς εκτίθενται σε αντίξοες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία των εξαρτημάτων χάλυβα γωνίας που αποτελούν τον πυρήνα του φέροντος σκελετού των πύργων. Εκτελεί σταθερά εργασίες διάτρησης και σφράγισης στον χάλυβα γωνίας που χρησιμοποιείται στα σώματα των πύργων, στους εγκάρσιους βραχίονες και σε άλλα ζωτικά δομικά στοιχεία, διασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια και αξιοσημείωτη δομική ακεραιότητα. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει σημαντικά τη συνολική ανθεκτικότητα των πύργων μεταφοράς, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιόπιστη και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.