1400mm Max άνοιγμα ύψος πλάκες πρέσο φρένο CNC γωνία πυρκαγιά μπάρα σιδηροπλαστική μηχανή

Μηχανή Κάμψης Σιδήρου CNC για Πλάκες με Μέγιστο Ύψος Ανοίγματος 1400mm

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Αυτή η CNC Θερμική Μηχανή Κάμψης έχει σχεδιαστεί σχολαστικά και έχει ελεγχθεί αυστηρά εντός της εγκατάστασης για να διασφαλίσει την ακριβή κάμψη προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδων μεταλλικών φύλλων. Έχει σχεδιαστεί ειδικά για να ικανοποιεί τις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής τομέων όπως η κατασκευή δομικών χαλύβων, η κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων και η μεταλλουργία αρχιτεκτονικών εφαρμογών. Προσφέροντας εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και αξιόπιστη λειτουργική απόδοση, αυτό το σύστημα διασφαλίζει ότι ο καμπτόμενος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με ακριβείς διαστασιακές και δομικές προδιαγραφές, διευκολύνοντας έτσι την απρόσκοπτη συνέχεια στις επόμενες διαδικασίες μεταγενέστερης κατασκευής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με Προγραμματιζόμενο Λογικό Ελεγκτή (PLC) με Αριθμητικό Έλεγχο Υπολογιστή (CNC) και ενσωματώνει μια διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής, επιτρέποντας την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση των παραμέτρων λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η ρύθμιση προσφέρει μια απρόσκοπτη και φιλική προς το χρήστη εμπειρία για τις συνήθεις διαδικασίες λειτουργίας.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία θέρμανσης με επαγωγή υπερήχων, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής, μειώνοντας το κόστος κατασκευής και διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά και κανονιστικά πρότυπα της εγκατάστασης.

3. Ως ολοκληρωμένη, έτοιμη λύση, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για συμπληρωματικά εργαλεία ή προσαρμογές καλουπιών, απλοποιώντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική ροή εργασίας της παραγωγικής εγκατάστασης.

4. Ενσωματώνοντας την τεχνολογία Αριθμητικού Ελέγχου Υπολογιστή (CNC), αυτό το σύστημα εγγυάται την ακριβή κάμψη των τεμαχίων εργασίας, διατηρώντας σταθερά αυστηρά πρότυπα ποιότητας προϊόντων, ενώ ταυτόχρονα ενισχύει τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει ένα πλήρως ενσωματωμένο υδραυλικό σύστημα σε συνδυασμό με μια προηγμένη ηλεκτρική μονάδα ελέγχου, προσφέροντας μια εξελιγμένη διαμόρφωση που εξασφαλίζει διαισθητική, φιλική προς το χρήστη λειτουργία, αξιόπιστη και ασφαλή απόδοση, και την ικανότητα να ικανοποιεί τις απαιτήσεις παραγωγής υψηλού όγκου.

6. Η τεχνολογία ψυχρής συμπίεσης είναι ιδανικά σχεδιασμένη για την επεξεργασία εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα με διαστάσεις έως L100×L100×10 (mm), υπό την προϋπόθεση ότι η προβλεπόμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για εργασίες ψυχρής συμπίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας εκτείνεται σε 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα (ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαστασιακές προδιαγραφές των εξαρτημάτων). Επιπλέον, η κατασκευή ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800 βαθμούς Κελσίου (το στάδιο του πυρακτωμένου κόκκινου), με τις παραμέτρους επεξεργασίας να έχουν καθοριστεί προσεκτικά σύμφωνα με τον τύπο του υλικού και τις καθορισμένες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη φάση της θερμικής επεξεργασίας, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι επεξεργασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί έναρξης ή ενεργοποιώντας τον διακόπτη ποδοκίνητου πεντάλ, ενεργοποιώντας την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία εκτελεί μια προκαθορισμένη σειρά βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας των θερμαντικών στοιχείων, της εφαρμογής θερμικής ενέργειας, της ανάσυρσης των θερμαντικών στοιχείων μετά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και συμπίεσης του τεμαχίου εργασίας, της ανύψωσης της πρέσας και, τέλος, της εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου εξαρτήματος.

9. Στη συνδυασμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής συμπίεσης, μόλις καθοριστούν οι παράμετροι επεξεργασίας, οι εργασίες ψυχρής συμπίεσης μπορούν να προχωρήσουν αμέσως. Η πρέσα πίεσης δεν επιστρέφει στην αρχική της θέση. Αντίθετα, το κάτω καλούπι πίεσης ανυψώνεται για να παρέχει απόσταση 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δοκίμια δοκιμών, που λαμβάνονται από τη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων γωνιακού χάλυβα. Παρέχουν στους χρήστες ένα σαφές σημείο αναφοράς για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας και της δεξιοτεχνίας του εξοπλισμού - βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του συστήματος να ικανοποιεί τις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς εκτίθενται σε αντίξοες καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός εξυπηρετεί μια κρίσιμη λειτουργία στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστα εργασίες διάτρησης και σφράγισης στον γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται στα σώματα των πύργων, στους εγκάρσιους βραχίονες και σε άλλα απαραίτητα δομικά στοιχεία, διασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια και εξαιρετική δομική ακεραιότητα. Αυτή η διαδικασία ενισχύει σημαντικά τη συνολική ανθεκτικότητα των πύργων μεταφοράς, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιόπιστη και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.