1400mm μέγιστο ύψος ανοίγματος Cnc γωνία χάλυβα κάμψη και θέρμανση μηχανή 120 * 2KW θέρμανση ισχύος

Μηχάνημα κάμψης και θέρμανσης από χάλυβα γωνίας Cnc 1400mm Μέγιστο ύψος ανοίγματος 120*2KW Heating Powerr

 
Εισαγωγή προϊόντος:

Αυτό το μηχάνημα θερμικής κάμψης CNC είναι σχολαστικά σχεδιασμένο και αυστηρά δοκιμασμένο επί τόπου για να διασφαλίσει την ακριβή κάμψη των γωνιακών προφίλ χάλυβα και των επίπεδων μεταλλικών φύλλων. Είναι κατασκευασμένο για να ικανοποιεί τις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής τομέων όπως η κατασκευή δομικού χάλυβα, η κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων και η αρχιτεκτονική μεταλλουργία. Παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και αξιόπιστη λειτουργική απόδοση, το σύστημα εγγυάται ότι τα πάνελ από χάλυβα και μεταλλικά πάνελ με λυγισμένη γωνία πληρούν ακριβείς διαστάσεις και δομικές προδιαγραφές, διευκολύνοντας έτσι την απρόσκοπτη ενσωμάτωση στις επόμενες ροές εργασιών κατασκευής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Το σύστημα ενσωματώνει έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) Computerized Numerical Control (CNC) σε συνδυασμό με μια διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής, που επιτρέπει την αποτελεσματική εισαγωγή δεδομένων και την παρακολούθηση των λειτουργικών παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η ρύθμιση προσφέρει μια απρόσκοπτη και φιλική προς το χρήστη εμπειρία για καθημερινές λειτουργίες.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη έξυπνη τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής συχνότητας υπερήχων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής, μειώνοντας το κόστος κατασκευής και διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά και ρυθμιστικά πρότυπα.

3. Ως πλήρως ενσωματωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι, αυτός ο εξοπλισμός εξαλείφει την απαίτηση για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογές καλουπιών, εξορθολογίζοντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική διαδικασία παραγωγής.

4. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία Computerized Numerical Control (CNC), αυτό το σύστημα προσφέρει ακριβή κάμψη των τεμαχίων εργασίας, διατηρώντας σταθερά αυστηρά πρότυπα ποιότητας προϊόντων ενώ ταυτόχρονα ενισχύει τη συνολική απόδοση παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει ένα πλήρως ενσωματωμένο υδραυλικό σύστημα σε συνδυασμό με μια προηγμένη μονάδα ηλεκτρικού ελέγχου, που προσφέρει μια εξελιγμένη διαμόρφωση που εξασφαλίζει διαισθητική, φιλική προς το χρήστη λειτουργία, αξιόπιστη και ασφαλή απόδοση και ικανότητα ικανοποίησης των απαιτήσεων παραγωγής μεγάλου όγκου.

6. Η τεχνολογία ψυχρής έκθλιψης έχει σχεδιαστεί ειδικά για την επεξεργασία γωνιακών εξαρτημάτων χάλυβα έως L100×L100×10 mm, υπό την προϋπόθεση ότι η προβλεπόμενη γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τις 5 μοίρες.

7. Ο τυπικός χρόνος κύκλου για εργασίες ψυχρής έκθλιψης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας απαιτεί έως και 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα, ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαστάσεις του εξαρτήματος. Η παραγωγή ξεκινά μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 800°C (κόκκινο στάδιο), με όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας να έχουν διαμορφωθεί με ακρίβεια σύμφωνα με τον τύπο του υλικού και τις καθορισμένες ανοχές γωνίας κάμψης.

8. Κατά τη διάρκεια του σταδίου θερμικής επεξεργασίας, αφού διαμορφωθούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί εκκίνησης ή ενεργοποιώντας τον διακόπτη του πεντάλ ποδιού, ενεργοποιώντας έτσι την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας. Αυτή η ακολουθία εκτελεί μια προκαθορισμένη σειρά ενεργειών, συμπεριλαμβανομένης της προώθησης των θερμαντικών στοιχείων, της εφαρμογής θερμικής ενέργειας, της ανάσυρσης των θερμαντικών στοιχείων κατά την ολοκλήρωση, της σύσφιξης και συμπίεσης του τεμαχίου εργασίας, της ανύψωσης του εμβόλου και, τέλος, της εκφόρτωσης και ανάκτησης του επεξεργασμένου εξαρτήματος.

9. Στη λειτουργία συνδυασμένης θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής έκθλιψης, μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι της διεργασίας, οι εργασίες ψυχρής έκθλιψης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως. Το έμβολο πίεσης παραμένει ακίνητο, ενώ η κάτω μήτρα πίεσης είναι ανυψωμένη για να παρέχει ένα διάκενο 100 mm, διευκολύνοντας την ομαλή αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη λειτουργική ακολουθία βελτιώνει σημαντικά τη συνολική απόδοση της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμής, που κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό διάτρησης, κοπής και σήμανσης από χάλυβα γωνίας, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία πύργων από χάλυβα γωνίας. Προσφέρουν στους χρήστες ένα οριστικό σημείο αναφοράς για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας και της δεξιοτεχνίας του εξοπλισμού—βασικοί δείκτες απόδοσης που καταδεικνύουν την ικανότητα του συστήματος να ικανοποιεί τις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής γωνιακών χαλύβδινων πύργων.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι εκτίθενται σε ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία των γωνιακών χαλύβδινων εξαρτημάτων που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστα εργασίες διάτρησης και σφράγισης στον γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, σταυρούς βραχίονες και άλλα βασικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια και ανώτερη δομική ακεραιότητα. Αυτή η διαδικασία ενισχύει σημαντικά τη συνολική ανθεκτικότητα των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιόπιστη και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μετάδοσης ισχύος UHV.