Πλάτος πλάκας κάμψης 700 mm Μηχάνημα κάμψης και θέρμανσης CNC 1600 KN πίεση δεξαμενής λαδιού

700mm πλάτος πλάκας κάμψης CNC κάμψη και θέρμανση μηχανή 1600KN πίεση δεξαμενής πετρελαίου

 
Εισαγωγή του προϊόντος:

Το σύστημα θερμικής κάμψης CNC έχει σχεδιαστεί προσεκτικά και έχει δοκιμαστεί σε εργοστάσια για να εξασφαλίσει την ακριβή κάμψη των προφίλ ατσάλινης γωνίας και των επίπεδων φύλλων μετάλλου.Είναι ειδικά σχεδιασμένο για να ικανοποιεί τις απαιτητικές απαιτήσεις παραγωγής βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικών χάλυβα., κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων, και αρχιτεκτονική μεταλλουργία.το σύστημα εξασφαλίζει ότι τα πλαίσια από σίδηρο και μέταλλο με καμπύλη γωνία πληρούν αυστηρές διαμετρικές και δομικές προδιαγραφές, διευκολύνοντας την ομαλή και αποτελεσματική πρόοδο στις επακόλουθες διαδικασίες παραγωγής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά του προϊόντος:

1Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με υπολογιστικό αριθμητικό έλεγχο (CNC) προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) και διαθέτει μια διαισθητική διεπαφή με οθόνη αφής.η δυνατότητα αποτελεσματικής εισαγωγής δεδομένων και παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο των λειτουργικών παραμέτρωνΗ διαμόρφωση αυτή εξασφαλίζει μια απρόσκοπτη και φιλική προς το χρήστη εμπειρία για τις συνήθεις εργασίες.

2Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη έξυπνη τεχνολογία υπερήχων επαγωγής θερμότητας με συχνότητα, μια καινοτόμο λύση που βελτιώνει την παραγωγική απόδοση, μειώνει το κόστος παραγωγής,και συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα και τους κανονισμούς για την προστασία του περιβάλλοντος.

3Ως πλήρως ολοκληρωμένη λύση, ο εξοπλισμός αυτός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογές καλούπιας, βελτιστοποιώντας και απλοποιώντας έτσι τη συνολική ρύθμιση της διαδικασίας παραγωγής.

4Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC), αυτό το σύστημα παρέχει ακριβή κάμψη των κομματιών εργασίας,τη συνεχή τήρηση υψηλών προτύπων ποιότητας των προϊόντων, βελτιώνοντας ταυτόχρονα τη συνολική αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

5Ο εξοπλισμός διαθέτει αυτόνομο υδραυλικό σύστημα σε συνδυασμό με ενσωματωμένη ηλεκτρική μονάδα ελέγχου, μια προηγμένη διαμόρφωση που παρέχει διαισθητική, φιλική προς τον χρήστη λειτουργία,εξασφαλίζει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση, και πληροί τις απαιτήσεις της παραγωγής μεγάλου όγκου.

6Η μέθοδος της ψυχρής πίεσης είναι κατάλληλη για κατασκευαστικά στοιχεία από ατσάλι γωνίας με διαστάσεις έως L100 × L100 × 10 mm, υπό την προϋπόθεση ότι η γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τους 5 βαθμούς.

7Ο κανονικός χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψυχρής πίεσης είναι 10 δευτερόλεπτα ανά εργασιακό κομμάτι, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας είναι περίπου 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα.ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαστάσεις των εξαρτημάτωνΗ παρασκευή αρχίζει μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάνει τους 800 °C (το στάδιο της καύσης),με ακριβείς παραμέτρους διαδικασίας που καθορίζονται με βάση τον τύπο υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8Κατά τη διάρκεια της φάσης θερμικής επεξεργασίας, μόλις ορίζονται οι παράμετροι της διαδικασίας,Οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο είτε πατώντας το κουμπί εκκίνησης είτε χρησιμοποιώντας τον διακόπτη του πεντάλ για να ξεκινήσουν την πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία λειτουργίας.Η ακολουθία αυτή ακολουθεί μια προκαθορισμένη ροή εργασίας, που περιλαμβάνει την τροφοδοσία του εργαστηρίου στην ζώνη θέρμανσης, την εφαρμογή θερμικής ενέργειας, την ανάσυρση των στοιχείων θέρμανσης μετά την ολοκλήρωση,Συμπίεση και συμπίεση του εργαστηρίου, ανυψώνοντας το κρέας και, τέλος, εκφόρτωσης και ανάληψης του επεξεργασμένου εξαρτήματος.

9Στην συνδυασμένη κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις καθοριστούν οι παραμέτροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να αρχίσουν αμέσως.Η πίεση ram δεν χρειάζεται να επιστρέψει στην αρχική θέση τουΑντίθετα, το κατώτερο ζευγάρι πίεσης ανυψώνεται ώστε να παρέχει ένα κενό 100 mm, διευκολύνοντας την εύκολη αφαίρεση του εργασιακού στοιχείου.Αυτή η βελτιστοποιημένη λειτουργική ακολουθία βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμής, τα οποία παράγονται στο εξοπλισμό τρύπησης, κοπής και σήμανσης σιδήρου με γωνία,συμμορφώνονται με τις τυποποιημένες προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία πύργων από γωνιακό χάλυβαΠαρέχουν στους χρήστες ένα άμεσο μέσο για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας, τηςκαι κατασκευής ∆ορατικές μετρήσεις επιδόσεων που επικυρώνουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ικανοποιεί τις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων από γωνιακό χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψωμένης τάσης (UHV), όπου οι πύργοι υπόκεινται σε σοβαρές καιρικές συνθήκες και σε σημαντικά δομικά φορτία,Ο εξοπλισμός αυτός διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία των κατασκευαστικών στοιχείων από γωνιακό χάλυβα που αποτελούν το κύριο φορτωτικό πλαίσιο των πύργων.Εκτελεί αξιόπιστα τις επεξεργασίες τρύπησης και τυποποίησης στο γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργου, σταυροφόρα και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία,διασφάλιση ακριβούς ακρίβειας και ανώτερης δομικής ακεραιότηταςΗ διαδικασία αυτή βελτιώνει τη συνολική αντοχή των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι απαραίτητη για την αξιόπιστη και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ισχύος UHV.