2-16mm πάχος πλάκας κάμψης γωνία Cnc μέταλλο θερμότητα και κάμψη μηχανή 3 άξονας CNC

2-16mm πάχος πλάκας κάμψης γωνία Cnc μέταλλο θερμότητα και κάμψη μηχανή 3 άξονας CNC

 
Εισαγωγή του προϊόντος:

Η μηχανή CNC θερμικής κάμψης είναι σχολαστικά σχεδιασμένη και πλήρως δοκιμασμένη στο εργοστάσιο για να εξασφαλίσει την ακριβή κάμψη των προφίλ ατσάλινης γωνίας και των επίπεδων μεταλλικών πλακών.Είναι ειδικά σχεδιασμένο για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικών χάλυβα., κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων, και αρχιτεκτονική μεταλλουργία.το σύστημα εξασφαλίζει ότι τα πλαίσια από σίδηρο και μέταλλο με καμπύλη γωνία συμμορφώνονται με αυστηρά διαμετρικά και δομικά πρότυπα, υποστηρίζοντας την ομαλή και αποτελεσματική εξέλιξη των επακόλουθων διαδικασιών παραγωγής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά του προϊόντος:

1Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με υπολογιστικό αριθμητικό έλεγχο (CNC) προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) και μια διαισθητική διεπαφή με οθόνη αφής.διευκόλυνση της αποτελεσματικής εισαγωγής δεδομένων και της παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο των λειτουργικών παραμέτρωνΗ διαμόρφωση αυτή εξασφαλίζει ομαλή και φιλική προς το χρήστη λειτουργία για ρουτίνα ροές εργασίας.

2Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη έξυπνη τεχνολογία υπερηχητικής επαγωγής θερμότητας με συχνότητα, μια καινοτόμο προσέγγιση που βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος παραγωγής,και συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα και τους κανονισμούς για την προστασία του περιβάλλοντος.

3Ως πλήρως ολοκληρωμένη λύση, ο εξοπλισμός αυτός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετα εργαλεία ή προσαρμογές του καλούπιου, εξορθολογίζοντας και βελτιστοποιώντας έτσι τη συνολική ρύθμιση της διαδικασίας παραγωγής.

4Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC), το σύστημα αυτό επιτυγχάνει ακριβή κάμψη των κομματιών εργασίας,τη συνεχή διατήρηση υψηλών προτύπων ποιότητας των προϊόντων, βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

5Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα αυτόνομο υδραυλικό σύστημα που ενσωματώνεται με ηλεκτρική μονάδα ελέγχου, μια προηγμένη διαμόρφωση που παρέχει διαισθητική, φιλική προς τον χρήστη λειτουργία.εξασφαλίζει ασφαλή και αξιόπιστη απόδοση, και ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής μεγάλου όγκου.

6Η μέθοδος της ψυχρής πίεσης είναι κατάλληλη για κατασκευαστικά στοιχεία από ατσάλι γωνίας με διαστάσεις έως L100 × L100 × 10 mm, υπό την προϋπόθεση ότι η γωνία κάμψης δεν υπερβαίνει τους 5 βαθμούς.

7Ο τυποποιημένος χρόνος κύκλου για τις εργασίες ψεκασμού είναι 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας είναι περίπου 120 δευτερόλεπτα ανά μονάδα.ανάλογα με την ποιότητα του υλικού και τις διαστάσεις των εξαρτημάτωνΗ παρασκευή αρχίζει μόνο όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάνει τους 800 °C (καυτό στάδιο),με ακριβείς παραμέτρους διεργασίας που καθορίζονται ανάλογα με τον τύπο υλικού και τις απαιτούμενες ανοχές γωνίας κάμψης.

8Κατά τη διάρκεια του σταδίου θερμικής επεξεργασίας, μόλις καθοριστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, οι χειριστές μπορούν να ξεκινήσουν τον κύκλο πατώντας το κουμπί εκκίνησης ή χρησιμοποιώντας το πεντάλ του ποδιού,έναρξη της πλήρως αυτοματοποιημένης ακολουθίας λειτουργίαςΗ ακολουθία αυτή ακολουθεί μια προκαθορισμένη ροή εργασίας, που περιλαμβάνει την τροφοδοσία του εργαστηρίου στην ζώνη θέρμανσης, την εφαρμογή θερμικής ενέργειας, την ανάσυρση των στοιχείων θέρμανσης μετά την ολοκλήρωση,Συμπίεση και συμπίεση του εργαστηρίου, ανυψώνοντας το κριάρι και τελικά εκφόρτωσε και πήρε το επεξεργασμένο στοιχείο.

9Στην συνδυασμένη λειτουργία θερμικής επεξεργασίας και ψυχρής πίεσης, μόλις ρυθμιστούν οι παραμέτροι της διαδικασίας, οι εργασίες ψυχρής πίεσης μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως.Η πίεση ram δεν χρειάζεται να επιστρέψει στην αρχική θέση τουΑντίθετα, το κατώτερο πεδίο πίεσης ανυψώνεται ώστε να παρέχει ένα κενό 100 mm, επιτρέποντας την εύκολη αφαίρεση του εργασιακού τμήματος.Αυτή η βελτιστοποιημένη λειτουργική ακολουθία βελτιώνει σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Αυτά τα δείγματα δοκιμής, κατασκευασμένα με τη χρήση εξοπλισμού τρύπησης, κοπής και σήμανσης από γωνιακό χάλυβα,τηρούν τις τυποποιημένες προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία κεκλιμένων ατσάλινων πύργωνΠαρέχουν στους χρήστες μια άμεση μέθοδο για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας, της ακρίβειας, τηςκαι τεχνική ∆είκτες βασικών επιδόσεων που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις αυστηρές λειτουργικές απαιτήσεις της παραγωγής πύργων από γωνιακό χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψωμένης τάσης (UHV), όπου οι πύργοι εκτίθενται σε ακραίες καιρικές συνθήκες και σε σημαντικά δομικά φορτία,Ο εξοπλισμός αυτός διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην επεξεργασία των κατασκευαστικών στοιχείων από γωνιακό χάλυβα που αποτελούν το κύριο φορτωτικό πλαίσιο των πύργων.Εκτελεί με συνέπεια τις εργασίες τρύπησης και τυποποίησης στο γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, σταυροφόρους και άλλα βασικά δομικά στοιχεία,διασφάλιση ακριβούς διαμετρικής ακρίβειας και ανώτερης δομικής ακεραιότηταςΗ διαδικασία αυτή ενισχύει τη συνολική αντοχή των πύργων μετάδοσης, η οποία είναι κρίσιμη για την αξιόπιστη και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ισχύος UHV.