50х50х4~200х200х20mm Γωνιακό μέγεθος Αυτοματοποιημένη μηχανή κοπής με γωνία CNC με 3 άξονες CNC

50х50х4~200х200х20mm Γωνιακό μέγεθος Αυτοματοποιημένη μηχανή κοπής με γωνία CNC με 3 άξονες CNC

Εισαγωγή προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας CNC γωνιακού χάλυβα της σειράς JNC για διάτρηση, σήμανση και κοπή αποτελείται κυρίως από ένα σύστημα διάτρησης, σύστημα σήμανσης, σύστημα κοπής, εγκάρσιο σύστημα μεταφοράς, περιστροφικό σύστημα μεταφοράς, μεταφορέας τροφοδοσίας, μεταφορέας εκφόρτωσης, καρότσι τροφοδοσίας CNC, υδραυλικό σύστημα, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου και άλλο pne. Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ειδικά σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη επεξεργασία γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία κατασκευής πύργων. Ολόκληρη η ροή εργασιών παραγωγής ελέγχεται από ένα σύστημα CNC, παρέχοντας φιλική προς τον χρήστη λειτουργία και επιτρέποντας δυνατότητες αυτόματης, υψηλής ακρίβειας, πολλαπλών προδιαγραφών και μαζικής παραγωγής.

Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Η γωνιακή μηχανή διάτρησης από χάλυβα CNC είναι εξοπλισμένη με δύο ή τρεις σταθμούς διάτρησης, με κάθε σταθμό να έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί τρεις διαφορετικές διαμέτρους διάτρησης. Όλοι οι σταθμοί διάτρησης λειτουργούν υπό έλεγχο CNC για να εξασφαλιστεί η ακριβής τοποθέτηση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης. Ο εξοπλισμός μπορεί να επεξεργαστεί τόσο στρογγυλές όσο και με σχισμές. Διαθέτοντας απόδοση τροφοδοσίας και διάτρησης υψηλής ταχύτητας, το μηχάνημα βελτιώνει σημαντικά την παραγωγικότητα της παραγωγής. Για χάλυβα γωνίας 50×50×4mm, η ικανότητα επεξεργασίας μπορεί να επιτύχει περίπου 9–10 τόνους σε μια βάρδια εργασίας οκτώ ωρών.

2. Το τμήμα σήμανσης της μηχανής διάτρησης από χάλυβα γωνίας CNC είναι ενσωματωμένο σε μια στιβαρή και εξαιρετικά άκαμπτη δομή πλαισίου. Το σύστημα σήμανσης αποτελείται από τέσσερις ομάδες κασετών, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν αυτόματα μέσω προγραμματισμένου ελέγχου, με πλήρως ρυθμιζόμενες θέσεις χαρακτήρων. Επιπλέον, το μηχάνημα υιοθετεί ένα σύστημα σήμανσης περιστροφικού δίσκου 10 γραμμών που επιτρέπει την αυτόματη επιλογή χαρακτήρων χωρίς χειροκίνητη λειτουργία, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα και τη λειτουργική απόδοση σήμανσης.

3. Η μηχανή κοπής χάλυβα γωνίας CNC υιοθετεί ένα σύστημα κοπής μιας λεπίδας, προσφέροντας εξαιρετική ικανότητα κοπής. Η διαδικασία κοπής δεν δημιουργεί υπολείμματα υλικού, ενώ εξασφαλίζει ένα καθαρό και εξαιρετικά ακριβές φινίρισμα κοπής. Το συγκρότημα λεπίδας έχει σχεδιαστεί με δομή πόρτας ανοιχτής πρόσβασης, επιτρέποντας την εύκολη και ασφαλή αντικατάσταση της λεπίδας.

4. Το εγκάρσιο τραπέζι μεταφοράς μεταφέρει ομαλά τον γωνιακό χάλυβα στην περιστροφική σχάρα μεταφοράς μέσω ενός συστήματος κίνησης κινητήρα και κιβωτίου ταχυτήτων. Αυτός ο μηχανισμός εξασφαλίζει σταθερή τοποθέτηση του χάλυβα γωνίας στον μεταφορέα τροφοδοσίας για συνεχείς λειτουργίες κατάντη.

5. Το τεμάχιο εργασίας συγκρατείται και μεταφέρεται με ασφάλεια από το φορείο τροφοδοσίας CNC, διασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας. Ο φορέας τροφοδοσίας τροφοδοτείται από έναν σερβοκινητήρα και παρακολουθείται από ένα σύστημα ανάδρασης φωτοηλεκτρικού κωδικοποιητή, που λειτουργεί σε μια διαμόρφωση ελέγχου πλήρως κλειστού βρόχου.

6. Η μηχανή διάτρησης και σήμανσης από χάλυβα γωνίας CNC χρησιμοποιεί ένα υδραυλικό σύστημα κίνησης για την εκτέλεση λειτουργιών διάτρησης, σήμανσης και κοπής. Είναι εξοπλισμένο με υψηλής απόδοσης υδραυλική μονάδα ισχύος ενσωματωμένη με σύστημα συσσωρευτή. Οι υδραυλικοί αγωγοί υιοθετούν συνδέσμους τύπου ferrule, εξασφαλίζοντας εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης ενώ επιτρέπουν εύκολη αντικατάσταση και συντήρηση. Τα κύρια μπλοκ υδραυλικής πολλαπλής παρέχονται από τη φημισμένη μάρκα Atos, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία και υψηλή αξιοπιστία του υδραυλικού συστήματος.

7. Η μονάδα υδραυλικής ισχύος υποστηρίζει διάφορες διαμορφώσεις ψύξης, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων ψύξης νερού, ψύξης αέρα και ψύξης λαδιού. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν την καταλληλότερη λύση ψύξης σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής και τις λειτουργικές απαιτήσεις τους.

8. Το σύστημα ελέγχου αποτελείται κυρίως από έναν βιομηχανικό υπολογιστή, σύστημα PLC, σερβοκινητήρες, εξωτερικούς διακόπτες ανίχνευσης και άλλα βασικά εξαρτήματα. Αφού ο χειριστής εισαγάγει τις προδιαγραφές επεξεργασίας, το σύστημα δημιουργεί αυτόματα το απαιτούμενο πρόγραμμα κατεργασίας. Είναι επίσης συμβατό με DXF, NC και άλλες μορφές αρχείων που εξάγονται από λογισμικό CAD. Ο βιομηχανικός υπολογιστής είναι εξοπλισμένος με μια φιλική προς το χρήστη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής, που επιτρέπει την απλή λειτουργία και τη σαφή παρακολούθηση της διαδικασίας. Το σύστημα παρέχει λειτουργίες όπως γραφική απεικόνιση του τεμαχίου εργασίας, εκτεταμένη διαχείριση δεδομένων, απεικόνιση εντοπισμού θέσης και αυτόματη ένδειξη συναγερμού σφάλματος.

Αυτά τα δείγματα, τα οποία αντικατοπτρίζουν τυπικές προδιαγραφές και κοινές απαιτήσεις επεξεργασίας στη βιομηχανία πύργων χάλυβα γωνίας, επιτρέπουν στους χρήστες να αξιολογούν άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την ποιότητα επεξεργασίας και τα πρότυπα κατασκευής του εξοπλισμού. Παρέχουν μια πρακτική βάση για την αξιολόγηση της λειτουργικής απόδοσης και της καταλληλότητας του μηχανήματος για συγκεκριμένες εφαρμογές παραγωγής, βοηθώντας έτσι τους πελάτες να λαμβάνουν ακριβείς και καλά ενημερωμένες επενδυτικές αποφάσεις.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι απαιτείται να αντέχουν σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και βαριά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός παίζει καθοριστικό ρόλο στην επεξεργασία των γωνιακών χαλύβδινων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στο πλαίσιο του κύριου πύργου. Εκτελεί εργασίες διάτρησης και διάτρησης υψηλής απόδοσης στον γωνιακό χάλυβα που εφαρμόζεται στα σώματα πύργων, στα εγκάρσια βραχίονα και σε άλλα βασικά δομικά τμήματα, εξασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις και αξιόπιστες συνδέσεις αρμών που διατηρούν τη συνολική αντοχή, σταθερότητα και δομική αξιοπιστία των πύργων.