Μοντέλο BHD500/3 CNC H Section Steel Combined Machine Processing Machine 100~3000r/Min Spindle Speed

Μοντέλο BHD500/3 CNC H-Section Steel Combined Machine Processing 100~3000r/Min Spindle Speed

Χρήση εργαλειομηχανών:

Αυτός ο εξοπλισμός επεξεργασίας έχει αναπτυχθεί ειδικά για την υλοποίηση εργασιών διάτρησης, τρυπήματος και χαραγής σε χάλυβα τομής, συμπεριλαμβανομένων δοκών H και χάλυβα καναλιών. Τρία συγκροτήματα ατράκτου υψηλής ταχύτητας BT40 έχουν διαμορφωθεί για να πραγματοποιούν κατεργασία τριών όψεων αντίστοιχα, με έναν ανεξάρτητο άξονα που έχει εκχωρηθεί για κάθε επιφάνεια επεξεργασίας. Ο ταιριαστός γραμμικός γεμιστήρας αποθήκευσης εργαλείων μπορεί να φιλοξενήσει εργαλεία κοπής τεσσάρων διαφορετικών προδιαγραφών.

Διαθέτοντας ανώτερη παραγωγικότητα μηχανικής κατεργασίας, εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, εύκολη λειτουργία και ευρεία προσαρμοστικότητα, ο εξοπλισμός αναπτύσσεται εκτενώς σε τομείς δομικού χάλυβα που καλύπτουν τη μηχανική κτιρίων, την κατασκευή γκαράζ στάθμευσης, τον πύργο μετάδοσης και την κατασκευή διαστημικών πλαισίων.

Προδιαγραφές:

1. Μηχανή διάτρησης

Αυτή η μονάδα γεώτρησης αποτελείται κυρίως από πλαίσιο βάσης, κρεβάτι μηχανής, φορητό φορείο ολίσθησης, κεφαλή άξονα, μηχανισμό σύσφιξης κορυφής, διάταξη πλευρικής σύσφιξης και γραμμικό γεμιστήρα εργαλείων.

Ο εξοπλισμός είναι εφοδιασμένος με τρεις κεφαλές ατράκτου: σταθερή πλευρική κεφαλή ατράκτου, κινητή πλευρική κεφαλή ατράκτου και άνω κεφαλή άξονα, οι οποίες αναλαμβάνουν εργασίες οριζόντιας και κάθετης διάτρησης αντίστοιχα. Όλες οι κεφαλές ατράκτου μπορούν να λειτουργούν αυτόνομα και να εκτελούν τρύπημα ταυτόχρονα, ενισχύοντας σημαντικά τη συνολική παραγωγική ικανότητα. Κάθε κεφαλή ατράκτου είναι εξοπλισμένη με μηχανικό άξονα υψηλής ταχύτητας BT40 και ο υποστηρικτικός γραμμικός γεμιστήρας εργαλείων μπορεί να χωρέσει έως και τέσσερα τρυπάνια διαφορετικής διαμέτρου (όταν ο άξονας είναι εκφορτωμένος). Υποστηρίζει αυτόματη κατεργασία τεσσάρων διαφορετικών μεγεθών οπών σε έναν μόνο κύκλο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Η τροφοδοσία του άξονα κινείται από έναν σερβοκινητήρα, επιτρέποντας γρήγορη διέλευση, τροφοδοσία λειτουργίας και γρήγορη επιστροφή υπό τον έλεγχο του προγράμματος. Ο άξονας τροφοδοτείται από έναν αποκλειστικό σερβοκινητήρα άξονα, παρέχοντας σταθερή ρύθμιση ταχύτητας με ευρύ φάσμα στροφών.

Τρία σετ συγκροτημάτων ατράκτου είναι εγκατεστημένα δίπλα στο κρεβάτι του μηχανήματος. Κάθε μονάδα ατράκτου ενεργοποιείται από δύο συγκροτήματα σερβοκινητήρα για την επίτευξη οριζόντιας και κατακόρυφης μετατόπισης, υιοθετώντας σφαιρική βίδα για μετάδοση ισχύος και γραμμικούς οδηγούς κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας για καθοδήγηση θέσης. Καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου διάτρησης, ο εξοπλισμός εφαρμόζει σύσφιξη τεμαχίου εργασίας διπλού προσανατολισμού: ένας υδραυλικός κύλινδρος ενεργοποιεί το επάνω συγκρότημα συγκράτησης για να στερεώσει το τεμάχιο εργασίας σε οριζόντιους κυλίνδρους στήριξης, ενώ μια ξεχωριστή υδραυλική μονάδα οδηγεί το πλευρικό εξάρτημα σύσφιξης για να ασφαλίσει το εξάρτημα από την πλευρά του.

2. Κανάλι τροφοδοσίας

Η δίοδος τροφοδοσίας συναρμολογείται με πλαίσια βραχίονα, κυλίνδρους στήριξης, κυλίνδρους πλευρικής τοποθέτησης, πλευρικά συγκροτήματα ώθησης και εξαρτήματα ραφιών, τα οποία λειτουργούν ως φορέας για την κατεργασία τεμαχίων σε εκκρεμότητα. Ένας διακόπτης φωτοηλεκτρικής ανίχνευσης τοποθετείται στο άκρο εισόδου της διόδου για να ανιχνεύσει την πρόσθια ακμή του τεμαχίου εργασίας και να καθορίσει το σημείο αναφοράς μηχανικής κατεργασίας κατά μήκος του άξονα Χ. Οι κύλινδροι πλευρικής τοποθέτησης ολοκληρώνουν την προκαταρκτική τοποθέτηση του άξονα Υ για τις πρώτες ύλες και οι πλευρικοί ωθητές συμπιέζουν το τεμάχιο εργασίας σφιχτά πάνω σε αυτούς τους κυλίνδρους τοποθέτησης για σταθερή ευθυγράμμιση.

3. Κανάλι εκφόρτισης

Το πλαίσιο του μεταφορέα εκκένωσης περιλαμβάνει στηρίγματα, φέροντες κυλίνδρους και βοηθητικά εξαρτήματα, σχεδιασμένα αποκλειστικά για τη μεταφορά πλήρως κατεργασμένων τελικών τεμαχίων μετά από πλήρη επεξεργασία.

Κατά τη διάρκεια των δοκιμών επαλήθευσης προϊόντος, ο ενσωματωμένος εξοπλισμός διάτρησης, σήμανσης και διάτμησης CNC για δομικές δοκούς παρέχει επαληθευμένη απόδοση επεξεργασίας σε τυπικά δείγματα δοκιμής δέσμης H με διαφοροποιημένα πλάτη φλάντζας και μετρητές ιστού, μαζί με δείγματα χάλυβα καναλιών διαφόρων προδιαγραφών. Τα τελικά δοκίμια τεκμηριώνουν την ανώτερη απόδοση του εξοπλισμού στην ακριβή ευθυγράμμιση των οπών, το κατάλληλο εσωτερικό τρύπημα νήματος και την ευκρινή σήμανση εσοχής, αποδεικνύοντας επαρκώς την εξαιρετική ακρίβεια και τη λειτουργική του σταθερότητα υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας.

Αυτή η μηχανή επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας CNC all-in-one δέσμης H εφαρμόζεται κυρίως σε εργοστάσια κατασκευής δομικού χάλυβα και σε εξελίξεις μηχανικής γεφυρών. Για τα εργαστήρια επεξεργασίας χάλυβα, εκτελεί κατεργασία ακριβείας σε σκελετό και φέροντα μέλη δοκού Η για να υποστηρίξει την ακριβή και σταθερή συναρμολόγηση των κατασκευασμένων χαλύβδινων πλαισίων. Σε έργα υποδομής γεφυρών, η διάτρηση υψηλής ακρίβειας σε χάλυβα σχήματος Η βελτιστοποιεί τη συνολική δομική στιβαρότητα και βελτιώνει την αντοχή σε φορτίο μεγάλης διάρκειας των έτοιμων γεφυρών. Επωφελούμενος από την εξαιρετική παραγωγικότητα επεξεργασίας, ο εξοπλισμός παρέχει αξιόπιστη τεχνική διασφάλιση για τις βασικές βιομηχανίες υποδομής και διασφαλίζει την ομαλή εφαρμογή των σχετικών κατασκευαστικών επιχειρήσεων.