Πρότυπο JNC2532 Cnc Angle Steel Drilling Marking Processing Line με κανάλι τροφοδοσίας

Μοντέλο JNC2532 Cnc Γωνιακή Γραμμή Επεξεργασίας Σήμανσης από χάλυβα διάτρησης με κανάλι τροφοδοσίας

Χρήση προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για τη σήμανση και τη διάτρηση εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε πύργους μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, τηλεπικοινωνιακές υποδομές και χαλύβδινα πλαίσια.

Χαρακτηριστικά δομής προϊόντος:

Το μηχάνημα αποτελείται κυρίως από μια πλευρική πλατφόρμα τροφοδοσίας, έναν μηχανισμό τροφοδοσίας ανατροπής, ένα κανάλι τροφοδοσίας, ένα σύστημα σήμανσης τρόλεϊ CNC, μια μονάδα δακτυλογράφησης, μια μονάδα διάτρησης, μια μονάδα πίεσης, έναν μεταφορέα τελικού υλικού, ένα υδραυλικό σύστημα, ένα πνευματικό σύστημα, ένα σύστημα ελέγχου και άλλα σχετικά εξαρτήματα.

Βασικές Παράμετροι:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από ένα εγκάρσιο σύστημα μεταφοράς, έναν μεταφορέα κύκλου εργασιών, έναν μεταφορέα τροφοδοσίας, το φορείο τροφοδοσίας CNC, τους σταθμούς διπλής γεώτρησης, τον σταθμό σήμανσης, τον αυτόματο μεταφορέα εκκένωσης, καθώς και την αντίστοιχη μονάδα υδραυλικής ισχύος και το ηλεκτρικό σύστημα ψύξης. Με την ενσωμάτωση προηγμένης τεχνολογίας ελέγχου CNC με τροφοδοσία με σερβομηχανισμό, το σύστημα προσφέρει υψηλή απόδοση παραγωγής και διασφαλίζει σταθερή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας για κάθε τεμάχιο εργασίας.

2. Μία μονάδα διάτρησης είναι εγκατεστημένη σε κάθε πλευρά του μηχανήματος, με κάθε μονάδα ικανή να φιλοξενήσει τρία εργαλεία διάτρησης διαφορετικών διαμέτρων. Οι κεφαλές διάτρησης ελέγχονται με CNC για ρύθμιση θέσης, εξασφαλίζοντας ακριβή θέση οπών και σταθερή ποιότητα κατεργασίας.

3. Όλες οι ταχύτητες ατράκτου ρυθμίζονται συνεχώς μέσω του ελέγχου μετατροπέα συχνότητας, ενώ οι ρυθμοί τροφοδοσίας είναι απείρως μεταβλητοί μέσω των αναλογικών βαλβίδων ελέγχου ταχύτητας. Η μετάβαση μεταξύ ταχείας προσέγγισης, τροφοδοσίας μηχανικής κατεργασίας και ταχείας ανάκλησης εκτελείται αυτόματα, ενισχύοντας τη λειτουργική απόδοση και την αξιοπιστία της διαδικασίας.

4. Η γραμμή γεώτρησης είναι εξοπλισμένη με έναν ενσωματωμένο σταθμό σήμανσης, που επιτρέπει την εύκολη προκαθορισμένη θέση σήμανσης. Οι εργασίες σήμανσης, η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και η τροφοδοσία υλικού ενεργοποιούνται όλα υδραυλικά. Τα κύρια υδραυλικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα προέρχονται από διεθνώς αναγνωρισμένους κατασκευαστές. Επιπλέον, ενσωματώνεται ένα σύστημα ψυκτικού υγρού ανακυκλοφορίας για τη βελτίωση της απόδοσης του τρυπήματος και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.

5. Τόσο οι εργασίες διάτρησης όσο και οι εργασίες σήμανσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένες. Τα τελειωμένα τεμάχια εκκενώνονται μέσω ενός πνευματικού μηχανισμού κύκλου εργασιών, μειώνοντας τον φόρτο εργασίας του χειριστή και παρέχοντας βελτιωμένη απόδοση παραγωγής σε σύγκριση με τα συμβατικά συστήματα.

6. Το σύστημα ελέγχου αποτελείται από έναν βιομηχανικό υπολογιστή, σύστημα σερβομηχανισμού, ελεγκτή PLC, εξωτερικές συσκευές ανίχνευσης και σχετικά εξαρτήματα ελέγχου. Εισάγοντας απλώς τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, τα προγράμματα κατεργασίας μπορούν να δημιουργηθούν αυτόματα. Τα προγράμματα μπορούν επίσης να αποθηκευτούν, να ανακτηθούν, να εμφανιστούν και να μεταφερθούν σύμφωνα με τους αριθμούς αναγνώρισης του τεμαχίου για αποτελεσματική διαχείριση της παραγωγής.

7. Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με ειδικό μηχανισμό στήριξης και συγκράτησης για την υποδοχή γωνιακών χαλύβδινων τμημάτων με μεγαλύτερα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης ή κάμψης, εξασφαλίζοντας σταθερή και ακριβή επεξεργασία.

Αυτά τα δείγματα αντιπροσωπεύουν ένα ευρύ φάσμα τυπικών προδιαγραφών χάλυβα γωνίας και διαμορφώσεων οπών που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή πύργων μετάδοσης. Παρέχουν στους υποψήφιους πελάτες και στο προσωπικό επιθεώρησης ένα πρακτικό και οπτικό μέσο αξιολόγησης της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας, της ποιότητας επεξεργασίας και της λειτουργικής απόδοσης της μηχανής, βοηθώντας να καθοριστεί εάν ο εξοπλισμός ικανοποιεί τις απαιτήσεις παραγωγής της κατασκευής πύργων μετάδοσης.

Σε έργα γραμμών μεταφοράς υπερυψηλής τάσης (UHV), οι πύργοι μεταφοράς απαιτείται να αντέχουν σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία. Αυτός ο εξοπλισμός παίζει κρίσιμο ρόλο στη μηχανική κατεργασία των γωνιακών χαλύβδινων εξαρτημάτων που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο αυτών των πύργων. Εκτελεί εργασίες διάτρησης και διάτρησης υψηλής ακρίβειας σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, σταυρούς βραχίονες και άλλα βασικά δομικά μέλη, εξασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις και αξιόπιστη απόδοση σύνδεσης. Ως αποτέλεσμα, συμβάλλει σημαντικά στη μακροπρόθεσμη δομική ακεραιότητα, ασφάλεια και λειτουργική αξιοπιστία των πύργων μετάδοσης σε όλη τη διάρκεια ζωής τους.