40 mm Max διάμετρος τρυπείας Cnc γωνία ατσάλινη γραμμή τρυπείας μηχανή με εξωτερική ψύξη

Μέγιστη διάμετρος διάτρησης 40mm Γραμμή μηχανής διάτρησης με γωνία χάλυβα Cnc με εξωτερική ψύξη

Χρήση προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για τη σήμανση και τη διάτρηση εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε πύργους μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, τηλεπικοινωνιακές υποδομές και χαλύβδινα πλαίσια.

Χαρακτηριστικά δομής προϊόντος:

Το μηχάνημα αποτελείται κυρίως από μια πλευρική πλατφόρμα τροφοδοσίας, έναν μηχανισμό τροφοδοσίας ανατροπής, ένα κανάλι τροφοδοσίας, ένα σύστημα σήμανσης τρόλεϊ CNC, μια μονάδα δακτυλογράφησης, μια μονάδα διάτρησης, μια μονάδα πίεσης, έναν μεταφορέα τελικού υλικού, ένα υδραυλικό σύστημα, ένα πνευματικό σύστημα, ένα σύστημα ελέγχου και άλλα σχετικά εξαρτήματα.

Βασικές Παράμετροι:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Αυτή η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής αποτελείται από ένα εγκάρσιο σύστημα μεταφοράς, έναν μεταφορέα κύκλου εργασιών, έναν μεταφορέα τροφοδοσίας υλικού, τη μεταφορά τροφοδοσίας CNC, τις μονάδες διπλής γεώτρησης, τον σταθμό σήμανσης, τον αυτόματο μεταφορέα εκφόρτωσης, τον σταθμό υδραυλικής ενέργειας και το ηλεκτρικό σύστημα ψύξης. Συνδυάζοντας την προηγμένη τεχνολογία ελέγχου CNC με την τροφοδοσία με σερβομηχανισμό, το σύστημα επιτυγχάνει εξαιρετική παραγωγικότητα διατηρώντας παράλληλα σταθερή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας σε όλα τα τεμάχια εργασίας.

2. Ο εξοπλισμός έχει διαμορφωθεί με μία μονάδα διάτρησης σε κάθε πλευρά και κάθε μονάδα μπορεί να φιλοξενήσει τρία εργαλεία διάτρησης διαφορετικών διαμέτρων. Οι κεφαλές διάτρησης ελέγχονται μέσω της τεχνολογίας τοποθέτησης CNC, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση οπών και ανώτερη συνέπεια επεξεργασίας.

3. Όλες οι ταχύτητες του άξονα ρυθμίζονται μέσω του ελέγχου μετάδοσης κίνησης μεταβλητής συχνότητας, παρέχοντας αδιάκοπη ρύθμιση της ταχύτητας. Οι ρυθμοί τροφοδοσίας ρυθμίζονται συνεχώς μέσω αναλογικών βαλβίδων ελέγχου ροής. Η αυτόματη εναλλαγή μεταξύ των λειτουργιών ταχείας προσέγγισης, τροφοδοσίας κοπής και γρήγορης επιστροφής βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και τη λειτουργική σταθερότητα.

4. Ένας ενσωματωμένος σταθμός σήμανσης είναι ενσωματωμένος στη γραμμή παραγωγής, επιτρέποντας την εύκολη προεπιλογή των συντεταγμένων σήμανσης. Οι εργασίες σήμανσης, η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και η τροφοδοσία υλικού ενεργοποιούνται υδραυλικά. Τα βασικά υδραυλικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα παρέχονται από διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη απόδοση. Εγκαθίσταται επίσης ένα σύστημα κυκλοφορίας ψυκτικού κλειστού βρόχου για τη βελτιστοποίηση των συνθηκών διάτρησης και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου κοπής.

5. Τόσο οι διαδικασίες διάτρησης όσο και οι διαδικασίες σήμανσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένες. Τα τελικά εξαρτήματα αποφορτίζονται αυτόματα μέσω μιας πνευματικής συσκευής ανανέωσης, μειώνοντας την παρέμβαση του χειριστή και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους επεξεργασίας.

6. Το σύστημα ελέγχου αποτελείται από έναν βιομηχανικό υπολογιστή, μονάδες σερβομηχανισμού, ελεγκτή PLC, εξωτερικούς αισθητήρες ανίχνευσης και σχετικές συσκευές ελέγχου. Τα προγράμματα κατεργασίας μπορούν να δημιουργηθούν αυτόματα εισάγοντας διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, τα προγράμματα μπορούν να αποθηκευτούν, να ανακληθούν, να εμφανιστούν και να μεταδοθούν σύμφωνα με τους αριθμούς αναγνώρισης του τεμαχίου εργασίας, επιτρέποντας αποτελεσματικό προγραμματισμό και διαχείριση της παραγωγής.

7. Η γραμμή επεξεργασίας είναι εξοπλισμένη με έναν εξειδικευμένο μηχανισμό στήριξης και συγκράτησης που έχει σχεδιαστεί για να δέχεται γωνιακά χαλύβδινα τμήματα με σημαντικές παραμορφώσεις ή χαρακτηριστικά κάμψης, εξασφαλίζοντας σταθερή τοποθέτηση υλικού και ακριβή αποτελέσματα κατεργασίας.

Αυτά τα τεμάχια επίδειξης καλύπτουν μια ολοκληρωμένη γκάμα τυπικών προδιαγραφών χάλυβα γωνίας και σχεδίων οπών που χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή πύργων μετάδοσης. Παρέχουν στους υποψήφιους πελάτες, τους μηχανικούς και το προσωπικό επιθεώρησης μια άμεση και πρακτική αναφορά για την αξιολόγηση της ακρίβειας μηχανικής επεξεργασίας, της ποιότητας επεξεργασίας και της συνολικής απόδοσης του εξοπλισμού, βοηθώντας στον προσδιορισμό του εάν το μηχάνημα πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις παραγωγής της κατασκευής πύργων μετάδοσης.

Σε έργα μεταφοράς ισχύος υπερυψηλής τάσης (UHV), οι πύργοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά μηχανικά φορτία. Αυτός ο εξοπλισμός παίζει ζωτικό ρόλο στην επεξεργασία των γωνιακών εξαρτημάτων χάλυβα που αποτελούν την κύρια φέρουσα δομή αυτών των πύργων. Εκτελεί εργασίες διάτρησης και διάτρησης υψηλής ακρίβειας σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, σταυρούς βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο διαστάσεων και αξιόπιστη ακεραιότητα αρμών. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα συμβάλλει στη βελτιωμένη δομική αντοχή, στη λειτουργική ασφάλεια και στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των πύργων μετάδοσης καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής τους.