Φ26х20mm Max Punching Βιομηχανική μηχανή τρύπησης γωνίας CNC με αυτόματη σήμανση

Φ26x20mm Μέγ. Βιομηχανική γωνιακή μηχανή διάτρησης CNC με αυτόματη σήμανση

Εισαγωγή προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής διάτρησης, σήμανσης και κοπής γωνιακού χάλυβα υψηλής ταχύτητας CNC της σειράς JNC αποτελείται κυρίως από σταθμό διάτρησης, σταθμό σήμανσης, σταθμό διάτμησης, σύστημα εγκάρσιας μεταφοράς υλικού, περιστροφική συσκευή φόρτωσης, μεταφορέα τροφοδοσίας, μεταφορέα εκκένωσης, φορείο τροφοδοσίας CNC, υδραυλικό σύστημα ελέγχου, σύστημα συναρμολόγησης, ηλεκτρικό σύστημα υποστήριξης. Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την αυτοματοποιημένη κατασκευή γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή πύργων μετάδοσης. Διαθέτοντας πλήρη έλεγχο CNC σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, παρέχει διαισθητική λειτουργία, επιτυγχάνοντας παράλληλα κατασκευή υψηλής αυτοματοποίησης, υψηλής ακρίβειας, πολλαπλών μεγεθών και μεγάλου όγκου.

Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Η μηχανή διάτρησης από χάλυβα γωνίας CNC είναι διαθέσιμη με δύο ή τρεις σταθμούς διάτρησης, ο καθένας από τους οποίους φιλοξενεί τρία μεγέθη διάτρησης διαφορετικών διαμέτρων. Οι θέσεις διάτρησης ελέγχονται με ακρίβεια μέσω του συστήματος CNC, επιτρέποντας την ακριβή κατεργασία τόσο των στρογγυλών όσο και των οπών με σχισμές. Η τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας σε συνδυασμό με τη γρήγορη διάτρηση αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα. Κατά την επεξεργασία χάλυβα γωνίας 50 × 50 × 4 mm, η παραγωγική ικανότητα μπορεί να φτάσει περίπου τους 9–10 τόνους ανά βάρδια 8 ωρών.

2. Το σύστημα σήμανσης διαθέτει ένα πλήρως κλειστό πλαίσιο υψηλής ακαμψίας για να εξασφαλίσει εξαιρετική σταθερότητα κατά τη λειτουργία. Τέσσερις θήκες χαρακτήρων σε στυλ κασέτας επιλέγονται αυτόματα μέσω προγραμματισμού CNC, ενώ οι θέσεις σήμανσης μπορούν να ρυθμιστούν ελεύθερα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Ένα προαιρετικό σύστημα σήμανσης περιστροφικού δίσκου 10 σειρών επιτρέπει την αυτόματη ευρετηρίαση χαρακτήρων χωρίς χειροκίνητη ρύθμιση, βελτιώνοντας ουσιαστικά την ταχύτητα σήμανσης και την απόδοση παραγωγής.

3. Η μονάδα κοπής χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό κοπής μονής λεπίδας βαρέως τύπου που προσφέρει ισχυρή απόδοση κοπής και εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων. Η διαδικασία κοπής δεν δημιουργεί ουσιαστικά απόβλητα υλικού ενώ παράγει καθαρές, λείες επιφάνειες κοπής. Το στήριγμα λεπίδας ενσωματώνει σχέδιο ανοιχτής πρόσβασης, επιτρέποντας γρήγορη, ασφαλή και βολική αντικατάσταση και συντήρηση της λεπίδας.

4. Ο οριζόντιος πάγκος μεταφοράς μεταφέρει αυτόματα χάλυβα γωνίας στον περιστροφικό μηχανισμό φόρτωσης, ο οποίος κινείται από κινητήρα και μειωτήρα ταχυτήτων. Αυτή η διάταξη εξασφαλίζει σταθερή τοποθέτηση του υλικού πριν από την τροφοδοσία, παρέχοντας συνεχή και αξιόπιστη μεταφορά τεμαχίου σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.

5. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο συσφίγγεται με ασφάλεια και μεταφέρεται με σερβοκίνητο φορείο τροφοδοσίας CNC. Η ανάδραση θέσης παρέχεται μέσω ενός φωτοηλεκτρικού κωδικοποιητή που λειτουργεί σε ένα σύστημα ελέγχου πλήρως κλειστού βρόχου, διασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια τροφοδοσίας, ακρίβεια τοποθέτησης και επαναληψιμότητα κατά τη μηχανική κατεργασία.

6. Οι εργασίες διάτρησης, σήμανσης και διάτμησης τροφοδοτούνται από ένα υδραυλικό σύστημα υψηλής απόδοσης εξοπλισμένο με υδραυλικό σταθμό και συσσωρευτή υψηλής ταχύτητας. Οι συνδέσεις υδραυλικών σωλήνων τύπου Ferrule παρέχουν αξιόπιστη απόδοση χωρίς διαρροές ενώ απλοποιούν τη συντήρηση. Η υδραυλική πολλαπλή ενσωματώνει κορυφαίας ποιότητας μπλοκ βαλβίδων Atos, εξασφαλίζοντας σταθερή υδραυλική πίεση, αξιόπιστη απόδοση και εκτεταμένη διάρκεια ζωής.

7. Για να φιλοξενήσει διάφορα περιβάλλοντα παραγωγής, το υδραυλικό σύστημα υποστηρίζει πολλαπλές διαμορφώσεις ψύξης, συμπεριλαμβανομένης της ψύξης με νερό, της ψύξης με αέρα και της ψύξης λαδιού. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν την καταλληλότερη λύση ψύξης σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας και τις απαιτήσεις παραγωγής.

8. Το σύστημα ελέγχου ενσωματώνει βιομηχανικό υπολογιστή, ελεγκτή PLC, σύστημα σερβομηχανισμού και εξωτερικές συσκευές ανίχνευσης. Αφού εισαγάγετε τις απαιτούμενες παραμέτρους επεξεργασίας, το λογισμικό δημιουργεί αυτόματα προγράμματα κατεργασίας. Το σύστημα υποστηρίζει απευθείας εισαγωγή μορφών αρχείων DXF, NC και άλλων μορφών αρχείων που δημιουργούνται από CAD. Η διαισθητική διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI) παρέχει γραφική απεικόνιση του τεμαχίου εργασίας, αποθήκευση προγραμμάτων μεγάλης χωρητικότητας, παρακολούθηση θέσης και ολοκληρωμένες λειτουργίες διάγνωσης σφαλμάτων για αποτελεσματική διαχείριση της παραγωγής.

Τα τεμάχια επίδειξης αντιπροσωπεύουν τυπικές προδιαγραφές χάλυβα γωνίας και τυπικές εφαρμογές επεξεργασίας που απαντώνται συνήθως στην κατασκευή πύργων μετάδοσης. Αυτά τα δείγματα επιτρέπουν στους πελάτες, τους μηχανικούς και τους επιθεωρητές ποιότητας να αξιολογούν άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την ποιότητα επεξεργασίας, τη συνέπεια των διαστάσεων και τα γενικά πρότυπα κατασκευής. Χρησιμεύουν ως πρακτικές αναφορές για την αξιολόγηση της ικανότητας του εξοπλισμού και την επαλήθευση της καταλληλότητάς του για συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς Ultra-High-Voltage (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς απαιτείται να αντέχουν σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτή η γραμμή παραγωγής διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην κατασκευή των γωνιακών χαλύβδινων μελών που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Ο εξοπλισμός εκτελεί αποτελεσματικά εργασίες διάτρησης και διάτρησης υψηλής ακρίβειας σε γωνιακά χαλύβδινα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα βασικά δομικά συγκροτήματα, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση οπών, αξιόπιστη ακεραιότητα αρμών και σταθερή ακρίβεια διαστάσεων. Ως αποτέλεσμα, ενισχύει σημαντικά τη δομική αντοχή, τη λειτουργική ασφάλεια και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία υπηρεσιών των πύργων μεταφοράς, ενώ υποστηρίζει την αποτελεσματική, μεγάλης κλίμακας παραγωγή για σύγχρονες υποδομές μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας.