Επαγγελματική CNC γωνιακή τρυπήματα σήμανση και γραμμής κοπής για γωνιακό χάλυβα

Επαγγελματική Γραμμή Γροθίωσης, Σήμανσης και Κοπής CNC για Γωνιακό Χάλυβα

Εισαγωγή Προϊόντος:

Η Γραμμή Παραγωγής Γωνιακού Χάλυβα Υψηλής Ταχύτητας CNC Σειράς JNC, για Γροθίωση, Σήμανση και Κοπή, αποτελείται από μονάδα γροθίωσης, μονάδα σήμανσης, μονάδα κοπής, σύστημα εγκάρσιας μεταφοράς υλικού, μηχανισμό περιστροφικής φόρτωσης, ιμάντα τροφοδοσίας, ιμάντα εκφόρτωσης, φορείο τροφοδοσίας CNC, υδραυλικό σύστημα, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πνευματικό σύστημα και άλλα βοηθητικά εξαρτήματα. Αναπτύχθηκε ειδικά για την αυτοματοποιημένη παραγωγή γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή πύργων μετάδοσης, η γραμμή ενσωματώνει ολοκληρωμένο έλεγχο CNC σε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής. Παρέχει φιλική προς το χρήστη λειτουργία, επιτυγχάνοντας παράλληλα υψηλά επίπεδα αυτοματισμού, εξαιρετική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, ευέλικτη επεξεργασία πολλαπλών μεγεθών και αποδοτική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Παράμετροι προϊόντος:

1. Το σύστημα γροθίωσης γωνιακού χάλυβα CNC διατίθεται σε διαμορφώσεις δύο ή τριών σταθμών, με κάθε σταθμό γροθίωσης να υποστηρίζει τρεις διαφορετικές διαμέτρους γροθιάς. Το σύστημα ελέγχου CNC διαχειρίζεται με ακρίβεια τις θέσεις γροθίωσης, επιτρέποντας την ακριβή επεξεργασία τόσο κυκλικών οπών όσο και σχισμών. Συνδυάζοντας την τροφοδοσία υλικού υψηλής ταχύτητας με αποδοτικούς κύκλους γροθίωσης, το σύστημα βελτιώνει σημαντικά την παραγωγικότητα. Κατά την επεξεργασία γωνιακού χάλυβα 50 x 50 x 4 mm, ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει παραγωγική ικανότητα περίπου 9-10 τόνων εντός μιας βάρδιας εργασίας 8 ωρών.

2. Η μονάδα σήμανσης υιοθετεί πλήρως κλειστή, υψηλής αντοχής δομικό σχεδιασμό για να διασφαλίσει εξαιρετική ακαμψία, σταθερότητα και λειτουργική αξιοπιστία. Τέσσερα σετ χαρακτήρων τύπου κασέτας επιλέγονται αυτόματα μέσω προγραμματισμού CNC, ενώ οι θέσεις σήμανσης μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Ένας προαιρετικός μηχανισμός σήμανσης περιστροφικού δίσκου 10 σειρών επιτρέπει την αυτόματη επιλογή και αρίθμηση χαρακτήρων χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση, βελτιώνοντας σημαντικά την ταχύτητα σήμανσης και τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.

3. Η μονάδα κοπής χρησιμοποιεί μια βαρέως τύπου δομή κοπής μονής λεπίδας, παρέχοντας ισχυρή ικανότητα κοπής, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και σταθερή απόδοση κοπής. Η βελτιστοποιημένη διαδικασία κοπής μειώνει αποτελεσματικά τη σπατάλη υλικού, ενώ παράγει λείες και καθαρές επιφάνειες κοπής χωρίς γρέζια. Ο σχεδιασμός ανοιχτής τοποθέτησης λεπίδας επιτρέπει γρήγορη, βολική και ασφαλή αντικατάσταση λεπίδας, μειώνοντας τον χρόνο συντήρησης και βελτιώνοντας την αξιοποίηση του εξοπλισμού.

4. Το σύστημα οριζόντιας μεταφοράς μεταφέρει αυτόματα τον γωνιακό χάλυβα στον μηχανισμό περιστροφικής φόρτωσης μέσω ενός μειωτήρα με κινητήρα. Αυτή η διαμόρφωση διασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση του υλικού πριν από την τροφοδοσία και επιτρέπει σταθερή, συνεχή και αξιόπιστη μεταφορά καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

5. Τα τεμάχια εργασίας συγκρατούνται σταθερά και μεταφέρονται από ένα φορείο τροφοδοσίας CNC με σερβοκινητήρα. Ένας φωτοηλεκτρικός κωδικοποιητής υψηλής ακρίβειας παρέχει συνεχή ανάδραση θέσης μέσω ενός συστήματος ελέγχου κλειστού βρόχου, διασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια τροφοδοσίας, ακριβή απόδοση τοποθέτησης και εξαιρετική επαναληψιμότητα κατά τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας.

6. Οι μονάδες γροθίωσης, σήμανσης και κοπής κινούνται από ένα υδραυλικό σύστημα υψηλής απόδοσης εξοπλισμένο με μονάδα υδραυλικής ισχύος ταχείας απόκρισης και συσσωρευτή. Οι υδραυλικές συνδέσεις τύπου φερρούλης παρέχουν αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης, αποτρέπουν διαρροές και απλοποιούν τη συντήρηση του συστήματος. Η υδραυλική πολλαπλή είναι εξοπλισμένη με μπλοκ βαλβίδων Atos υψηλής ποιότητας, διασφαλίζοντας σταθερή υδραυλική λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εκτεταμένη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

7. Για να καλύψει διαφορετικές συνθήκες παραγωγής και περιβάλλοντα λειτουργίας, το υδραυλικό σύστημα υποστηρίζει πολλαπλές λύσεις ψύξης, συμπεριλαμβανομένης της ψύξης με νερό, ψύξης με αέρα και ψύξης λαδιού. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν την καταλληλότερη μέθοδο ψύξης σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής, διασφαλίζοντας σταθερή υδραυλική απόδοση κατά τη συνεχή λειτουργία.

8. Η πλατφόρμα ελέγχου ενσωματώνει έναν βιομηχανικό υπολογιστή, ελεγκτή PLC, σύστημα σερβοκινητήρα και εξωτερικά αισθητήρια εξαρτήματα για τη δημιουργία μιας ολοκληρωμένης αρχιτεκτονικής ελέγχου CNC. Μετά την εισαγωγή των παραμέτρων μηχανικής κατεργασίας, το σύστημα δημιουργεί αυτόματα τα απαιτούμενα προγράμματα επεξεργασίας. Υποστηρίζει άμεση εισαγωγή αρχείων μορφής DXF, NC και άλλων που δημιουργούνται από CAD. Η διαισθητική διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI) παρέχει γραφική απεικόνιση τεμαχίων εργασίας, εκτεταμένη χωρητικότητα αποθήκευσης προγραμμάτων, παρακολούθηση θέσης σε πραγματικό χρόνο και λειτουργίες έξυπνης διάγνωσης βλαβών, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα διαχείρισης παραγωγής και την ευκολία λειτουργίας.

Τα δείγματα επίδειξης περιλαμβάνουν τυπικά προφίλ γωνιακού χάλυβα και αντιπροσωπευτικές εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή πύργων μετάδοσης ισχύος. Αυτά τα δείγματα εξαρτημάτων επιτρέπουν στους πελάτες, τους μηχανικούς και το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου να αξιολογήσουν άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την ποιότητα επεξεργασίας, τη συνοχή διαστάσεων και τη συνολική απόδοση παραγωγής. Παρέχουν πρακτική επαλήθευση της ικανότητας επεξεργασίας του εξοπλισμού και αποδεικνύουν την καταλληλότητά του για ποικίλες βιομηχανικές απαιτήσεις κατασκευής.

Σε έργα υπερυψηλής τάσης (UHV) μετάδοσης ισχύος, οι πύργοι μετάδοσης απαιτείται να αντέχουν σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής τους. Αυτή η γραμμή παραγωγής διαδραματίζει ουσιαστικό ρόλο στην κατασκευή των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων μετάδοσης. Ο εξοπλισμός εκτελεί εργασίες γροθίωσης και διάτρησης υψηλής ακρίβειας σε μέλη γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιούνται για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά εξαρτήματα, διασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση οπών, αξιόπιστη απόδοση σύνδεσης και εξαιρετική συνοχή διαστάσεων. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα ενισχύει αποτελεσματικά την δομική αντοχή, την ασφάλεια λειτουργίας και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των πύργων μετάδοσης, παρέχοντας παράλληλα μια αποδοτική και αξιόπιστη λύση κατασκευής για παραγωγή μεγάλης κλίμακας σε σύγχρονα έργα υποδομής μετάδοσης ισχύος.