Σερβοκινούμενη Γραμμή Σήμανσης και Κοπής CNC Υψηλής Ταχύτητας για Γωνίες

Μηχανή διάτρησης, σήμανσης και κοπής CNC υψηλής ταχύτητας με σερβοκινητήρα για γωνίες

Εισαγωγή προϊόντος:

Η γραμμή παραγωγής διάτρησης, σήμανσης και κοπής CNC υψηλής ταχύτητας για γωνίες της σειράς JNC αποτελείται κυρίως από βασικές λειτουργικές μονάδες, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος διάτρησης, του συστήματος σήμανσης, του συστήματος κοπής, της μονάδας εγκάρσιας μεταφοράς, του συστήματος περιστροφικής φόρτωσης, του ιμάντα τροφοδοσίας, του ιμάντα εκφόρτωσης, του φορέα τροφοδοσίας CNC, του υδραυλικού συστήματος ισχύος, του ηλεκτρολογικού συστήματος ελέγχου και του πνευματικού συστήματος. Ειδικά σχεδιασμένη για αυτοματοποιημένη επεξεργασία γωνιακού χάλυβα στην κατασκευή πύργων μετάδοσης, η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία CNC για τον έλεγχο ολόκληρης της ροής εργασιών μηχανικής κατεργασίας. Με ένα διαισθητικό λειτουργικό σύστημα και μια υψηλά αυτοματοποιημένη διαμόρφωση, επιτρέπει την ακριβή, πολλαπλών προϊόντων και υψηλού όγκου κατασκευή γωνιακού χάλυβα με βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής και συνέπεια διαδικασίας.

Προδιαγραφές:

Οι παραπάνω παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν και να αλλάξουν σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του πελάτη.

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Το σύστημα διάτρησης είναι διαμορφωμένο με δύο ή τρεις ανεξάρτητους σταθμούς διάτρησης, με κάθε σταθμό να υποστηρίζει τρεις διαμέτρους διάτρησης. Το σύστημα ελέγχου CNC ρυθμίζει αυτόματα τις θέσεις των καλουπιών διάτρησης, επιτρέποντας την ευέλικτη ρύθμιση της απόστασης των οπών σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Το σύστημα είναι ικανό να παράγει τόσο στρογγυλές όσο και σχισμές οπές. Σε συνδυασμό με την τροφοδοσία υλικού υψηλής ταχύτητας και τους γρήγορους κύκλους διάτρησης, αυξάνει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα. Κατά την επεξεργασία γωνιακού χάλυβα 50 × 50 × 4 mm, η γραμμή μπορεί να επιτύχει παραγωγή περίπου 9–10 τόνων ανά βάρδια 8 ωρών.

2. Το σύστημα σήμανσης διαθέτει πλήρως κλειστή κατασκευή υψηλής ακαμψίας που εξασφαλίζει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία. Παρέχονται τέσσερις συναρμολογήσεις κασετών χαρακτήρων και επιλέγονται αυτόματα σύμφωνα με τις προγραμματισμένες οδηγίες CNC, ενώ τα διαστήματα σήμανσης μπορούν να διαμορφωθούν ελεύθερα για να καλύψουν διαφορετικές προδιαγραφές παραγωγής. Διατίθεται επίσης προαιρετικό σύστημα σήμανσης περιστροφικού δίσκου. Με διαμόρφωση χαρακτήρων 10 σειρών, η μονάδα σήμανσης δίσκου επιλέγει αυτόματα τους απαιτούμενους χαρακτήρες χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση, επιταχύνοντας σημαντικά τις εργασίες σήμανσης και βελτιώνοντας τη συνολική παραγωγικότητα της κατασκευής.

3. Η μονάδα κοπής ενσωματώνει έναν μηχανισμό κοπής βαρέως τύπου μονής λεπίδας σχεδιασμένο να παρέχει σημαντική δύναμη κοπής και αξιόπιστη απόδοση κοπής. Η βελτιστοποιημένη διαδικασία κοπής ελαχιστοποιεί την απώλεια υλικού, ενώ παράγει λείες, καθαρές και υψηλής ποιότητας ακμές κοπής. Μια θήκη λεπίδας με εύκολη πρόσβαση διευκολύνει την ταχεία και ασφαλή αντικατάσταση της λεπίδας, μειώνοντας τις απαιτήσεις συντήρησης και βελτιώνοντας τη διαθεσιμότητα του μηχανήματος.

4. Το οριζόντιο τραπέζι μεταφοράς παραδίδει αυτόματα τα προφίλ γωνιακού χάλυβα στον μηχανισμό περιστροφικής φόρτωσης. Τροφοδοτούμενο από έναν κινητήρα και ένα κιβώτιο μειωτήρα ακριβείας, το σύστημα περιστροφικής φόρτωσης παρέχει ακριβή τοποθέτηση υλικού και σταθερή μεταφορά γωνιακού χάλυβα στον ιμάντα τροφοδοσίας, εξασφαλίζοντας συνεπή και αξιόπιστο χειρισμό υλικού καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.

5. Ο φορέας τροφοδοσίας CNC ασφαλίζει και μεταφέρει με ακρίβεια τα τεμάχια εργασίας, παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια τοποθέτησης και επαναληψιμότητα. Οδηγούμενος από έναν σερβοκινητήρα, ο φορέας ενσωματώνει έναν φωτοηλεκτρικό κωδικοποιητή και ένα σύστημα ελέγχου ανάδρασης κλειστού βρόχου για τη συνεχή παρακολούθηση της θέσης του υλικού, εξασφαλίζοντας ακριβή τροφοδοσία, σταθερό χειρισμό τεμαχίων και συνεπή αυτοματοποιημένη απόδοση μηχανικής κατεργασίας.

Τα δείγματα επίδειξης που παράγονται από τη γραμμή παραγωγής διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα τυπικών προδιαγραφών γωνιακού χάλυβα και τυπικών εφαρμογών επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πύργων μετάδοσης. Αυτά τα αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας επιτρέπουν στους πελάτες, τους μηχανικούς και το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου να αξιολογήσουν άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την ποιότητα επεξεργασίας, τη σταθερότητα λειτουργίας και τη συνολική απόδοση κατασκευής του μηχανήματος.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς Εξαιρετικά Υψηλής Τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μετάδοσης απαιτείται να αντέχουν σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην κατασκευή των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Το σύστημα εκτελεί αποτελεσματικά εργασίες διάτρησης, κοπής και σήμανσης υψηλής ακρίβειας σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά μέλη. Εξασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο διαστάσεων, αξιόπιστη ποιότητα σύνδεσης και εξαιρετική ακρίβεια συναρμολόγησης, ο εξοπλισμός συμβάλλει στη βελτιωμένη δομική αντοχή, την ασφάλεια λειτουργίας και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία λειτουργίας των πύργων μετάδοσης.