Μηχανή διάτρησης και σήμανσης γωνιακών χαλύβων CNC ακριβείας με τεχνολογία ελέγχου Servo
Εισαγωγή προϊόντος:
Η γραμμή διάτρησης, σήμανσης και κοπής γωνιακών χαλύβων είναι μια προηγμένη λύση CNC σχεδιασμένη για γρήγορη, ακριβή και αποτελεσματική επεξεργασία γωνιακών χαλύβων στην κατασκευή χαλύβινων κατασκευών. Ενσωματώνοντας λειτουργίες διάτρησης, σήμανσης και κοπής σε μια ενιαία αυτοματοποιημένη γραμμή, βελτιώνει σημαντικά την παραγωγικότητα μειώνοντας τον χειρωνακτικό φόρτο εργασίας και τον χρόνο λειτουργίας.
Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου CNC υψηλής απόδοσης, το μηχάνημα εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και σταθερά αποτελέσματα επεξεργασίας. Είναι ικανό να χειρίζεται διάφορα μεγέθη γωνιακών χαλύβων, καθιστώντας το κατάλληλο για ποικίλες απαιτήσεις έργων. Η μονάδα διάτρησης παρέχει ακριβή τοποθέτηση οπών, ενώ το σύστημα σήμανσης παρέχει σαφή αναγνώριση για εύκολη συναρμολόγηση. Η λειτουργία κοπής εξασφαλίζει καθαρή και ακριβή κοπή για υψηλής ποιότητας παραγωγή.
Ευρέως χρησιμοποιούμενο στις κατασκευές, τους πυλώνες μεταφοράς ενέργειας και τις βιομηχανίες χαλύβινων κατασκευών, το μηχάνημα προσφέρει αξιόπιστη απόδοση, ανθεκτικότητα και αποτελεσματικότητα. Ο έξυπνος σχεδιασμός και οι πολυλειτουργικές του δυνατότητες το καθιστούν ιδανική επιλογή για σύγχρονα περιβάλλοντα παραγωγής που αναζητούν ακρίβεια και παραγωγικότητα.
Κύριες Παράμετροι:
| Μοντέλο |
ADM2532 |
| Μέγεθος γωνίας (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Μέγ. μήκος προσκόμματος (m) |
14 |
| Κώνος ατράκτου διάτρησης |
BT40 |
| Μέγ. διάμετρος διάτρησης (mm) |
Φ40 |
| Ποσ. διάτρησης σε κάθε πλευρά (τεμ.) |
3 (6 συνολικά και στις δύο πλευρές) |
| Μέγ. ταχύτητα περιστροφής ατράκτου (σ.α.λ.) |
6000 |
| Μέγ. ταχύτητα κοπής τρυπανιού (m/min) |
200 |
| Άξονες CNC |
9 |
| Εύρος οπίσθιας σήμανσης (mm) |
50-220 (χωρίς βήματα) |
| Μέγ. ταχύτητα τροφοδοσίας γωνίας (m/min) |
40 |
| Δύναμη σήμανσης (kN) |
1000/1200 |
| Ποσ. ομάδων χαρακτήρων |
4 |
| Ποσ. χαρακτήρων σε κάθε ομάδα |
18 |
| Μέγεθος χαρακτήρα (mm) |
14×10×19 |
| Σύστημα ψύξης τρυπανιού |
Ξηρή εσωτερική ψύξη με ψεκασμό αέρα |
| Λειτουργία προγραμματισμού |
Λογισμικό Lofting ή προγραμματισμός εντολών |
| Συνολικές διαστάσεις (m) |
34×8×3 |
Χαρακτηριστικά προϊόντος:
1. Η πλήρης γραμμή παραγωγής αποτελείται από εγκάρσιο μεταφορέα, μεταφορέα αναστροφής, μεταφορέα εισόδου, φορείο τροφοδοσίας CNC, δύο συγκροτήματα διάτρησης, ένα συγκρότημα σήμανσης, αυτόματο μεταφορέα εκφόρτωσης, υδραυλικό σταθμό ισχύος και ηλεκτρικό σύστημα ψύξης. Ο εξοπλισμός ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία CNC με τροφοδοσία υλικού ελεγχόμενη από servo για την επίτευξη υψηλής απόδοσης επεξεργασίας, αξιόπιστης λειτουργίας και σταθερής ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας.
2. Ένα συγκρότημα διάτρησης είναι εγκατεστημένο σε κάθε πλευρά του μηχανήματος. Κάθε μονάδα μπορεί να φιλοξενήσει τρία τρυπάνια διαφορετικών διαμέτρων. Ολόκληρο το συγκρότημα διάτρησης ελέγχεται από CNC και μπορεί να κινείται αυτόματα για τη ρύθμιση της απόστασης των οπών, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση οπών και σταθερή ακρίβεια μηχανουργικής κατεργασίας.
3. Η ταχύτητα ατράκτου είναι συνεχώς ρυθμιζόμενη μέσω ενός μετατροπέα συχνότητας, ενώ η ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζεται από βαλβίδες ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας. Οι μεταβάσεις μεταξύ γρήγορης προσέγγισης, τροφοδοσίας κατεργασίας και γρήγορης ανάσυρσης εκτελούνται αυτόματα, εξασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία και βελτιωμένη απόδοση κατεργασίας.
4. Η γραμμή παραγωγής διάτρησης είναι εξοπλισμένη με ένα συγκρότημα σήμανσης, επιτρέποντας την εύκολη προεπιλογή των διαστημάτων σήμανσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Οι εργασίες σήμανσης, η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και η τροφοδοσία της μονάδας διάτρησης κινούνται υδραυλικά. Τα κύρια εξαρτήματα εισάγονται για να διασφαλιστεί αξιόπιστη απόδοση. Ένα ενσωματωμένο σύστημα ψύξης κυκλοφορίας βοηθά στη μείωση της θερμοκρασίας του εργαλείου και στην παράταση της διάρκειας ζωής του τρυπανιού.
5. Οι εργασίες σήμανσης και διάτρησης ολοκληρώνονται αυτόματα. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, τα τελικά προφίλ γωνιακού χάλυβα εκφορτώνονται μέσω ενός πνευματικού μηχανισμού αναστροφής, μειώνοντας τον χειρωνακτικό χειρισμό, μειώνοντας τον φυσικό φόρτο εργασίας των εργαζομένων και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα λειτουργίας σε σύγκριση με τις συμβατικές διαμορφώσεις επεξεργασίας.
6. Το σύστημα ελέγχου ενσωματώνει έναν βιομηχανικό κεντρικό υπολογιστή, σερβοκινητήρες, PLC, εξωτερικούς διακόπτες παρακολούθησης και άλλα απαραίτητα εξαρτήματα ελέγχου. Οι χειριστές χρειάζεται μόνο να εισάγουν τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, μετά τις οποίες το σύστημα δημιουργεί αυτόματα το αντίστοιχο πρόγραμμα κατεργασίας. Τα προγράμματα μπορούν επίσης να αποθηκευτούν, να επιλεγούν, να εμφανιστούν και να ανακτηθούν σύμφωνα με τους ατομικούς αριθμούς αναγνώρισης τεμαχίου εργασίας, διευκολύνοντας την βολική διαχείριση παραγωγής.
7. Η γραμμή κατεργασίας είναι εξοπλισμένη με μηχανισμούς στήριξης και συμπίεσης τεμαχίου εργασίας για να φιλοξενήσει προφίλ γωνιακού χάλυβα με σημαντική κάμψη ή παραμόρφωση, εξασφαλίζοντας σταθερή τοποθέτηση και αξιόπιστη ακρίβεια επεξεργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.
Αυτά τα δείγματα εργασίας καλύπτουν μια ποικιλία τυπικών διαστάσεων και τυπικών διαμορφώσεων οπών που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή πυλώνων μεταφοράς γωνιακού χάλυβα. Παρέχουν στους πιθανούς πελάτες και στο προσωπικό ποιοτικού ελέγχου πρακτικά δείγματα αναφοράς για την αξιολόγηση της ακρίβειας κατεργασίας, της απόδοσης επεξεργασίας και της ποιότητας των τελικών εξαρτημάτων. Εξετάζοντας τα πραγματικά επεξεργασμένα δείγματα εργασίας, οι χρήστες μπορούν να προσδιορίσουν εάν ο εξοπλισμός ικανοποιεί τα σχετικά πρότυπα κατασκευής και τις προδιαγραφές παραγωγής για εφαρμογές πυλώνων μεταφοράς.
Σε έργα γραμμών μεταφοράς ενέργειας υπερ-υψηλής τάσης (UHV), οι πυλώνες μεταφοράς πρέπει να αντέχουν σε σκληρές καιρικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία. Αυτός ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο αυτών των δομών. Εκτελεί εργασίες διάτρησης και διάτρησης υψηλής ακρίβειας σε μέλη γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε σώματα πυλώνων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλες απαραίτητες δομικές συναρμολογήσεις, βοηθώντας στη διατήρηση ακριβών διαστάσεων και αξιόπιστων σημείων σύνδεσης. Αυτές οι δυνατότητες κατεργασίας συμβάλλουν στην ενισχυμένη δομική ακεραιότητα, τη βελτιωμένη λειτουργική σταθερότητα και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία λειτουργίας καθ' όλη τη διάρκεια της προβλεπόμενης διάρκειας ζωής των πυλώνων μεταφοράς.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
