Μοντέλο HQ250-700 CNC Μηχανή Κάμψης Γωνιών Θέρμανσης 1600KN Πίεση Δεξαμενής Λαδιού

Μοντέλο HQ250-700 CNC Μηχανή Κάμψης με Θέρμανση Γωνίας Πίεση Δοχείου Λαδιού 1600KN

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC έχει σχεδιαστεί προσεκτικά και έχει ελεγχθεί πλήρως στο εργοστάσιο για να διασφαλίσει την ακριβή κάμψη προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδων μεταλλικών φύλλων. Έχει σχεδιαστεί ειδικά για να ικανοποιεί τις απαιτητικές παραγωγικές ανάγκες βιομηχανιών όπως η κατασκευή δομικών χαλύβων, η κατασκευή μηχανολογικών εξαρτημάτων και η μεταλλουργία αρχιτεκτονικών κατασκευών. Προσφέροντας εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και αξιόπιστη λειτουργική συνέπεια, το σύστημα διασφαλίζει ότι ο καμπτόμενος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ πληρούν αυστηρές διαστασιακές και δομικές προδιαγραφές, διευκολύνοντας την ομαλή και αποτελεσματική πρόοδο στις επόμενες διαδικασίες μεταποίησης.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα ενσωματώνει μια προηγμένη πλατφόρμα ελέγχου PLC βασισμένη σε CNC μαζί με μια διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής Ανθρώπου-Μηχανής (HMI), επιτρέποντας την εύκολη εισαγωγή παραμέτρων, την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των συνθηκών λειτουργίας του εξοπλισμού και την αποτελεσματική διαχείριση της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτή η έξυπνη αρχιτεκτονική ελέγχου παρέχει στους χειριστές μια απλή, αξιόπιστη και προσανατολισμένη στον χρήστη εμπειρία λειτουργίας.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης υπερήχων συχνοτήτων, παρέχοντας γρήγορη και ομοιόμορφη θέρμανση, βελτιωμένη ενεργειακή αξιοποίηση και περιβαλλοντικά υπεύθυνη λειτουργία. Αυτή η προηγμένη μέθοδος θέρμανσης αυξάνει την παραγωγική αποδοτικότητα, μειώνει τα λειτουργικά έξοδα και πληροί τα σύγχρονα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας.

3. Σχεδιασμένος ως ένα πλήρως ολοκληρωμένο σύστημα διαμόρφωσης, ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετη αντικατάσταση εργαλείων και συχνή ρύθμιση καλουπιών. Αυτή η βελτιστοποιημένη διαμόρφωση απλοποιεί την προετοιμασία της παραγωγής, ελαχιστοποιεί τις απαιτήσεις εγκατάστασης και συμβάλλει στη βελτίωση της συνολικής παραγωγικής αποδοτικότητας.

4. Με προηγμένη τεχνολογία ελέγχου ακριβείας CNC, το μηχάνημα εκτελεί εξαιρετικά ακριβείς εργασίες κάμψης και διαμόρφωσης. Διατηρεί σταθερή ποιότητα προϊόντος, εξαιρετική διαστασιακή ακρίβεια και σταθερά αποτελέσματα επεξεργασίας, βελτιώνοντας παράλληλα σημαντικά την παραγωγική αποδοτικότητα.

5. Ο εξοπλισμός ενσωματώνει μια ανεξάρτητη μονάδα υδραυλικής ισχύος ενσωματωμένη με ένα αποκλειστικό σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου. Αυτή η διαμόρφωση διευκολύνει την άνετη λειτουργία, την αυξημένη λειτουργική ασφάλεια, την αξιόπιστη απόδοση του μηχανήματος και την αξιόπιστη καταλληλότητα για συνεχή, υψηλού όγκου βιομηχανική παραγωγή.

6. Η λειτουργία ψυχρής διαμόρφωσης έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία τμημάτων γωνιακού χάλυβα έως L100 × L100 × 10 mm, με μέγιστο επιτρεπόμενο γωνία κάμψης 5 μοιρών, παρέχοντας ακριβή έλεγχο παραμόρφωσης και σταθερή ποιότητα διαμόρφωσης.

7. Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, ο κύκλος ψυχρής συμπίεσης διαρκεί περίπου 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ η θερμική διαμόρφωση γενικά απαιτεί περίπου 120 δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα, ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Η θερμική κάμψη ξεκινά όταν το τεμάχιο εργασίας φτάσει σε θερμοκρασία περίπου 800°C (κατάσταση κόκκινου πυρώματος), με βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας που καθορίζονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και την απαιτούμενη ακρίβεια κάμψης.

8. Κατά τη διάρκεια των εργασιών θερμικής διαμόρφωσης, ο χειριστής χρειάζεται μόνο να εισάγει τις απαιτούμενες παραμέτρους επεξεργασίας και να ξεκινήσει τον αυτόματο κύκλο χρησιμοποιώντας το κουμπί ελέγχου ή τον διακόπτη ποδοκίνητου πεντάλ. Στη συνέχεια, το σύστημα ολοκληρώνει αυτόματα ολόκληρη την προγραμματισμένη ακολουθία, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας στη ζώνη θέρμανσης, της επαγωγικής θέρμανσης, της αυτόματης ανάσυρσης της μονάδας θέρμανσης, της υδραυλικής σύσφιξης και συμπίεσης, της ανύψωσης του εμβόλου και της εκφόρτωσης του ολοκληρωμένου εξαρτήματος.

9. Σε ολοκληρωμένη λειτουργία θερμικής διαμόρφωσης και ψυχρής συμπίεσης, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να ξεκινήσει αμέσως μετά την εισαγωγή των απαιτούμενων παραμέτρων επεξεργασίας. Μετά τη διαμόρφωση, το υδραυλικό έμβολο δεν χρειάζεται να επιστρέψει πλήρως στην αρχική του θέση. Αντ' αυτού, το κάτω καλούπι συμπίεσης ανεβαίνει αυτόματα για να δημιουργήσει ένα κενό 100 mm, επιτρέποντας την εύκολη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας συντομεύει αποτελεσματικά τον κύκλο παραγωγής και βελτιώνει περαιτέρω τη συνολική παραγωγική αποδοτικότητα.

Αυτά τα δείγματα δοκιμής, που κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που εφαρμόζονται συνήθως στη βιομηχανία κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα. Παρέχουν στους χρήστες μια άμεση και πρακτική βάση για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας του μηχανήματος, της διαστασιακής ακρίβειας και της ποιότητας κατασκευής — βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις απαιτητικές παραγωγικές απαιτήσεις της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς εκτίθενται σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί κρίσιμη λειτουργία στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που αποτελούν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστα εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα ουσιώδη δομικά μέλη, διασφαλίζοντας υψηλή διαστασιακή ακρίβεια και ισχυρή δομική ακεραιότητα. Αυτές οι δυνατότητες συμβάλλουν στην ενισχυμένη ανθεκτικότητα των πύργων μεταφοράς και παρέχουν ουσιαστική υποστήριξη για την ασφαλή, σταθερή και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.