Μηχανή κάμψης χάλυβα γωνίας CNC με φλόγα, πάχος πλάκας κάμψης 2-16mm, ισχύς κινητήρα 15KW

Μηχανή Κάμψης Φλόγας Χάλυβα Γωνίας CNC Πάχους Πλάκας Κάμψης 2-16mm Ισχύς Κινητήρα 15KW

 
Εισαγωγή Προϊόντος:

Το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC έχει σχεδιαστεί επαγγελματικά και υποβάλλεται σε ολοκληρωμένες εργοστασιακές δοκιμές για να διασφαλίσει την ακριβή και αξιόπιστη κάμψη προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδων μεταλλικών φύλλων. Έχει αναπτυχθεί ειδικά για να καλύψει τις αυστηρές απαιτήσεις κατασκευής βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικών χαλύβων, της παραγωγής μηχανολογικών εξαρτημάτων και της επεξεργασίας αρχιτεκτονικών μετάλλων. Με εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και σταθερή απόδοση λειτουργίας, το σύστημα διασφαλίζει ότι ο επεξεργασμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με απαιτητικές διαστασιακές και δομικές απαιτήσεις, υποστηρίζοντας την αποτελεσματική και απρόσκοπτη εκτέλεση επακόλουθων εργασιών κατασκευής.
 
Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με μια προηγμένη πλατφόρμα PLC ελεγχόμενη από CNC και μια διαισθητική διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI) με οθόνη αφής, παρέχοντας βολική εισαγωγή παραμέτρων διεργασίας, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης του εξοπλισμού και αποτελεσματικό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτή η έξυπνη αρχιτεκτονική ελέγχου προσφέρει στους χειριστές ένα απλό, αξιόπιστο και φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον λειτουργίας.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη έξυπνη τεχνολογία θέρμανσης επαγωγής υπερήχων συχνότητας, παρέχοντας γρήγορη και ομοιόμορφη θέρμανση, βελτιωμένη ενεργειακή απόδοση και περιβαλλοντικά υπεύθυνη λειτουργία. Αυτή η σύγχρονη τεχνολογία θέρμανσης ενισχύει την παραγωγικότητα, μειώνει το λειτουργικό κόστος και συμμορφώνεται με τις τρέχουσες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

3. Σχεδιασμένος ως ολοκληρωμένη λύση διαμόρφωσης, ο εξοπλισμός εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετες αλλαγές εργαλείων και συχνές ρυθμίσεις καλουπιών. Αυτή η βελτιστοποιημένη διαμόρφωση απλοποιεί τη ρύθμιση της παραγωγής, μειώνει τον χρόνο προετοιμασίας και συμβάλλει σε υψηλότερη συνολική αποδοτικότητα κατασκευής.

4. Εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία ελέγχου ακριβείας CNC, το μηχάνημα εκτελεί εξαιρετικά ακριβείς εργασίες κάμψης και διαμόρφωσης. Παρέχει σταθερή ποιότητα προϊόντος, ακριβή διαστασιακό έλεγχο και σταθερή απόδοση επεξεργασίας, ενώ αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής.

5. Ο εξοπλισμός διαθέτει μια ανεξάρτητη μονάδα υδραυλικής ισχύος σε συνδυασμό με ένα αποκλειστικό ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Αυτή η ολοκληρωμένη διαμόρφωση παρέχει βολική λειτουργία, βελτιωμένη ασφάλεια λειτουργίας, σταθερή απόδοση μηχανής και αξιόπιστη ικανότητα για συνεχή βιομηχανική παραγωγή μεγάλου όγκου.

6. Η λειτουργία ψυχρής διαμόρφωσης είναι ικανή να επεξεργάζεται τμήματα γωνιακού χάλυβα έως L100 × L100 × 10 mm, με μέγιστη επιτρεπόμενη γωνία κάμψης 5 μοιρών, διασφαλίζοντας ελεγχόμενη παραμόρφωση και σταθερή ακρίβεια διαμόρφωσης.

7. Υπό τυπικές συνθήκες λειτουργίας, ο κύκλος ψυχρής συμπίεσης απαιτεί περίπου 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ η θερμική διαμόρφωση γενικά διαρκεί περίπου 120 δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα, ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Η θερμική κάμψη ξεκινά όταν το τεμάχιο εργασίας φτάσει περίπου τους 800°C σε κατάσταση πυρακτωμένης θερμότητας, με βελτιστοποιημένες παραμέτρους διεργασίας που καθορίζονται σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού και την απαιτούμενη ακρίβεια διαμόρφωσης.

8. Κατά τη διάρκεια της θερμικής διαμόρφωσης, ο χειριστής χρειάζεται μόνο να εισάγει τις απαιτούμενες παραμέτρους επεξεργασίας και να ξεκινήσει τον αυτόματο κύκλο μέσω του κουμπιού ελέγχου ή του διακόπτη ποδοκίνητου πεντάλ. Στη συνέχεια, το σύστημα εκτελεί αυτόματα την πλήρη προγραμματισμένη ακολουθία, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας στην περιοχή θέρμανσης, της επαγωγικής θέρμανσης, της αυτόματης ανάσυρσης της μονάδας θέρμανσης, της υδραυλικής σύσφιξης και συμπίεσης, της ανύψωσης της ράβδου και της εκφόρτωσης του τελικού εξαρτήματος.

9. Κατά τη διάρκεια συνδυασμένων εργασιών θερμικής διαμόρφωσης και ψυχρής συμπίεσης, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να ξεκινήσει αμέσως μετά την εισαγωγή των απαιτούμενων παραμέτρων διεργασίας. Μετά την ολοκλήρωση της διαμόρφωσης, η υδραυλική ράβδος δεν χρειάζεται να επιστρέψει πλήρως στην αρχική της θέση. Αντ' αυτού, το κάτω καλούπι συμπίεσης ανυψώνεται αυτόματα για να δημιουργήσει ένα κενό 100 mm, επιτρέποντας την εύκολη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία λειτουργίας μειώνει αποτελεσματικά τον χρόνο κύκλου και βελτιώνει περαιτέρω τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.

Αυτά τα δείγματα δοκιμών, κατασκευασμένα χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που εφαρμόζονται συνήθως στη βιομηχανία κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα. Παρέχουν στους χρήστες μια άμεση και πρακτική βάση για την αξιολόγηση της ποιότητας επεξεργασίας του μηχανήματος, της διαστασιακής ακρίβειας και της ποιότητας κατασκευής — βασικοί δείκτες απόδοσης που αποδεικνύουν την ικανότητα του εξοπλισμού να ανταποκρίνεται στις απαιτητικές απαιτήσεις παραγωγής της κατασκευής πύργων γωνιακού χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), όπου οι πύργοι μεταφοράς εκτίθενται σε σοβαρές περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία, αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί κρίσιμη λειτουργία στην επεξεργασία των εξαρτημάτων γωνιακού χάλυβα που σχηματίζουν το κύριο φέρον πλαίσιο των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστα εργασίες διάτρησης και σφράγισης σε γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται σε σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα ουσιώδη δομικά μέλη, διασφαλίζοντας υψηλή διαστασιακή ακρίβεια και στιβαρή δομική ακεραιότητα. Αυτές οι δυνατότητες συμβάλλουν στην ενισχυμένη ανθεκτικότητα των πύργων μεταφοράς και παρέχουν ουσιαστική υποστήριξη για την ασφαλή, σταθερή και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.