Μηχανή κάμψης και θέρμανσης χάλυβα CNC HQ250-700 για μεταλλικά φύλλα

60*2KW Ισχύς θέρμανσης CNC Μηχανή Κάμψης και Θέρμανσης Γωνιακού Χάλυβα Μέγιστο ύψος ανοίγματος 1300mm

 
Εισαγωγή προϊόντος:

Το Σύστημα Θερμικής Κάμψης CNC είναι επαγγελματικά σχεδιασμένο και υποβάλλεται σε ολοκληρωμένες εργοστασιακές δοκιμές για να διασφαλίσει ακριβή και αξιόπιστη κάμψη προφίλ γωνιακού χάλυβα και επίπεδων μεταλλικών φύλλων. Έχει αναπτυχθεί ειδικά για να καλύψει τις αυστηρές κατασκευαστικές απαιτήσεις βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικών χαλύβων, της παραγωγής μηχανολογικών εξαρτημάτων και της επεξεργασίας αρχιτεκτονικών μετάλλων. Με εξαιρετική ακρίβεια διαμόρφωσης και σταθερή απόδοση λειτουργίας, το σύστημα διασφαλίζει ότι ο επεξεργασμένος γωνιακός χάλυβας και τα μεταλλικά πάνελ συμμορφώνονται με απαιτητικές διαστασιακές και δομικές απαιτήσεις, υποστηρίζοντας την αποτελεσματική και απρόσκοπτη εκτέλεση επακόλουθων κατασκευαστικών εργασιών.

Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά προϊόντος:

1. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου βασισμένο σε CNC και PLC με διαισθητική διεπαφή οθόνης αφής ανθρώπου-μηχανής (HMI). Επιτρέπει την εύκολη διαμόρφωση παραμέτρων επεξεργασίας, την παρακολούθηση της κατάστασης του μηχανήματος σε πραγματικό χρόνο και την απλοποιημένη διαχείριση παραγωγής, παρέχοντας στους χειριστές ένα προσβάσιμο, αξιόπιστο και αποτελεσματικό περιβάλλον λειτουργίας.

2. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης υπερήχων συχνοτήτων για να παρέχει γρήγορη και ομοιόμορφη θέρμανση με βελτιωμένη ενεργειακή απόδοση και μειωμένο περιβαλλοντικό αντίκτυπο. Αυτή η μέθοδος θέρμανσης υποστηρίζει αυξημένη παραγωγική ικανότητα, χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και συμμόρφωση με τις ισχύουσες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

3. Ο εξοπλισμός διαθέτει ενσωματωμένο σχεδιασμό διαμόρφωσης που εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετη αντικατάσταση εργαλείων και συχνές ρυθμίσεις καλουπιών. Αυτή η απλοποιημένη διαμόρφωση μειώνει τις διαδικασίες εγκατάστασης, ελαχιστοποιεί τον χρόνο προετοιμασίας και βελτιώνει τη συνολική αποδοτικότητα της κατασκευής.

4. Ενσωματώνοντας τεχνολογία ελέγχου CNC ακριβείας, το μηχάνημα εκτελεί ακριβείς εργασίες κάμψης και διαμόρφωσης με σταθερή ποιότητα, ακριβή έλεγχο διαστάσεων και επαναλήψιμα αποτελέσματα επεξεργασίας, ενώ παράλληλα βελτιώνει τη συνολική παραγωγική παραγωγικότητα.

5. Το σύστημα ενσωματώνει μια ανεξάρτητη υδραυλική μονάδα ισχύος με ένα αποκλειστικό ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, διασφαλίζοντας βολική λειτουργία, βελτιωμένη ασφάλεια λειτουργίας και αξιόπιστη απόδοση του μηχανήματος. Αυτή η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για συνεχή παραγωγή σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα.

6. Σε λειτουργία ψυχρής διαμόρφωσης, το μηχάνημα δέχεται προφίλ γωνιακού χάλυβα έως L100 × L100 × 10 mm και υποστηρίζει μέγιστη γωνία κάμψης 5°. Εντός του καθορισμένου εύρους λειτουργίας, επιτρέπει ελεγχόμενη παραμόρφωση υλικού και σταθερή ακρίβεια διαμόρφωσης.

7. Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, ο κύκλος ψυχρής συμπίεσης διαρκεί περίπου 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ η θερμική κάμψη απαιτεί γενικά περίπου 120 δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα. Οι πραγματικοί χρόνοι κύκλου ποικίλλουν ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού και τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Η θερμική κάμψη συνήθως ξεκινά όταν το υλικό φτάσει περίπου τους 800°C και εμφανίζει εμφάνιση κόκκινου πυρώματος. Οι συγκεκριμένες παράμετροι θέρμανσης και διαμόρφωσης πρέπει να προσαρμόζονται στις ιδιότητες του υλικού και την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων.

8. Για εργασίες θερμικής κάμψης, ο χειριστής εισάγει τις απαιτούμενες παραμέτρους επεξεργασίας και ξεκινά τον αυτόματο κύκλο χρησιμοποιώντας το κουμπί ελέγχου ή τον διακόπτη ποδοκίνητου πεντάλ. Στη συνέχεια, το μηχάνημα εκτελεί την προγραμματισμένη ακολουθία, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας στη ζώνη θέρμανσης, της επαγωγικής θέρμανσης, της αυτόματης απομάκρυνσης της μονάδας θέρμανσης, της υδραυλικής σύσφιξης και πίεσης, της ανύψωσης της πρέσας και της εκφόρτωσης του τελικού τεμαχίου εργασίας.

9. Κατά τη διάρκεια συνδυασμένων εργασιών θερμικής διαμόρφωσης και ψυχρής συμπίεσης, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να ξεκινήσει μόλις διαμορφωθούν οι απαιτούμενες παράμετροι. Μετά την ολοκλήρωση της διαμόρφωσης, η υδραυλική πρέσα δεν χρειάζεται να επιστρέψει πλήρως στην αρχική της θέση. Αντ' αυτού, το κάτω καλούπι πίεσης ανεβαίνει αυτόματα για να δημιουργήσει ένα κενό 100 mm, διευκολύνοντας την βολική αφαίρεση του τελικού τεμαχίου εργασίας. Αυτή η βελτιστοποιημένη ακολουθία μειώνει τον χρόνο κύκλου και βελτιώνει περαιτέρω τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

Αυτά τα δείγματα δοκιμών, που παράγονται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό διάτρησης, κοπής και σήμανσης γωνιακού χάλυβα, συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές και τις παραμέτρους επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή πύργων από γωνιακό χάλυβα. Παρέχουν στους πελάτες πρακτικά δείγματα εργασίας αναφοράς για την αξιολόγηση της ποιότητας μηχανικής κατεργασίας, της ακρίβειας διαστάσεων και της κατασκευαστικής δεξιοτεχνίας. Αυτοί οι μετρήσιμοι δείκτες βοηθούν στην επίδειξη της ικανότητας του εξοπλισμού να ικανοποιεί τις απαιτητικές απαιτήσεις παραγωγής της κατασκευής πύργων από γωνιακό χάλυβα.

Στην κατασκευή γραμμών μεταφοράς υπερ-υψηλής τάσης (UHV), οι πύργοι μεταφοράς πρέπει να αντέχουν σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία. Ο εξοπλισμός διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή των εξαρτημάτων από γωνιακό χάλυβα που σχηματίζουν τις κύριες φέρουσες δομές των πύργων. Εκτελεί αξιόπιστες εργασίες διάτρησης και διάτρησης σε μέλη γωνιακού χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε σώματα πύργων, εγκάρσιους βραχίονες και άλλα κρίσιμα δομικά τμήματα, βοηθώντας στην επίτευξη ακριβών διαστάσεων και αξιόπιστης δομικής ακεραιότητας. Αυτές οι δυνατότητες επεξεργασίας συμβάλλουν στην ανθεκτικότητα των πύργων μεταφοράς και υποστηρίζουν την ασφαλή, σταθερή και συνεχή λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ενέργειας UHV.