3150kN CNC Μηχανή Θέρμανσης Κάμψης για Γωνιακό Χάλυβα και Πλάκα με Ισχύ Θέρμανσης 240kW

3150kN CNC θερμαντική μηχανή κάμψης για γωνιακό χάλυβα και πλάκα με ισχύ θέρμανσης 240kW

 
Εισαγωγή του προϊόντος:

Το σύστημα θερμικής κάμψης CNC είναι επαγγελματικά σχεδιασμένο και υποβάλλεται σε ολοκληρωμένες εργοστασιακές δοκιμές για να διασφαλιστεί η ακριβής και αξιόπιστη κάμψη προφίλ ατσάλινης γωνίας και επίπεδων φύλλων μετάλλου.Έχει αναπτυχθεί ειδικά για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις κατασκευής βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δομικού χάλυβαΜε εξαιρετική ακρίβεια σχηματισμού και συνεπή λειτουργική απόδοση, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα που είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρική ενέργεια.το σύστημα εξασφαλίζει ότι τα επεξεργασμένα πλαίσια από γωνιακό χάλυβα και μέταλλο συμμορφώνονται με τις απαιτητικές διαμετρικές και δομικές απαιτήσεις, υποστηρίζοντας την αποτελεσματική και απρόσκοπτη εκτέλεση των επακόλουθων εργαστηριακών εργασιών.

Παράμετροι προϊόντος:

Χαρακτηριστικά του προϊόντος:

1Το μηχάνημα υιοθετεί ένα προηγμένο CNC και PLC ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου, που διαθέτει ένα φιλικό προς τον χρήστη οθόνο αφής Ανθρώπινη Επαφή Μηχανής (HMI).Παρακολούθηση των συνθηκών λειτουργίας της μηχανής σε πραγματικό χρόνοΗ διαμόρφωση αυτή εξασφαλίζει την άνετη λειτουργία, την αξιόπιστη απόδοση του εξοπλισμού και την εξορθολογισμένη διαχείριση της παραγωγής.

2Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί υψηλής συχνότητας τεχνολογία υπερήχων θερμαντικής επαγωγής για την επίτευξη ταχείας, ομοιόμορφης θέρμανσης, βελτιώνοντας παράλληλα την ενεργειακή απόδοση και μειώνοντας την περιβαλλοντική επίπτωση.Αυτή η μέθοδος θέρμανσης συμβάλλει στην αύξηση της παραγωγής, χαμηλότερα λειτουργικά έξοδα και συμμόρφωση με τα σχετικά πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.

3Το μηχάνημα ενσωματώνει ένα ολοκληρωμένο σύστημα σχηματισμού που εξαλείφει την απαίτηση για πρόσθετες αλλαγές εργαλείων και επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις πετρώματος.Αυτό το απλοποιημένο σχέδιο καθιστά την προετοιμασία της μηχανής πιο βολική, συντομεύει το χρόνο εγκατάστασης και βελτιώνει τη συνολική αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

4Με την ακριβή τεχνολογία ελέγχου CNC, το μηχάνημα εξασφαλίζει ακριβείς εργασίες κάμψης και σχηματισμού, σταθερή ποιότητα προϊόντος, αξιόπιστη διαμετρική ακρίβεια και επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα επεξεργασίας,συμβάλλοντας στη βελτίωση της παραγωγικότητας της παραγωγής.

5Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί με ειδική υδραυλική μονάδα ισχύος και ξεχωριστό ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, παρέχοντας άνετη λειτουργία, βελτιωμένη ασφάλεια και σταθερή λειτουργική απόδοση.Αυτή η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για συνεχείς διαδικασίες παραγωγής και απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα παραγωγής.

6Η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί σε κατάσταση ψυχρής σχηματισμού με γωνιακές διατομές από χάλυβα έως L100 × L100 × 10 mm, με μέγιστη γωνία κάμψης 5°.διατηρεί ελεγχόμενη παραμόρφωση υλικού και σταθερή ακρίβεια σχηματισμού.

7Υπό κανονικές συνθήκες εργασίας, ο κύκλος ψυχρής πίεσης απαιτεί περίπου 10 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο εργασίας, ενώ ο κύκλος θερμικής κάμψης περίπου 120 δευτερόλεπτα.Οι πραγματικοί χρόνοι επεξεργασίας εξαρτώνται από τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις διαστάσεις του εργαστηρίουΟ θερμικός σχηματισμός αρχίζει γενικά όταν το υλικό φτάνει περίπου τους 800 °C και γίνεται εμφανώς ερυθρόφωτο.Οι ρυθμίσεις θέρμανσης και σχηματισμού μπορούν να ρυθμίζονται ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού και τις απαιτούμενες διαμετρικές ανοχές.

8Για τις λειτουργίες θερμικής κάμψης, ο χειριστής εισάγει απλά τα απαιτούμενα δεδομένα επεξεργασίας και ξεκινά τον αυτόματο κύκλο χρησιμοποιώντας το κουμπί ελέγχου ή το διακόπτη του πεντάλ.Το μηχάνημα ολοκληρώνει τη διαδικασία αυτόματα., συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης του εργαστηρίου στην περιοχή θέρμανσης, θέρμανσης με επαγωγή, αυτόματης ανάσυρσης της μονάδας θέρμανσης, υδραυλικής συμπίεσης και πίεσης, κίνησης επιστροφής του κρότου,και εκφόρτωση του τελικού εξαρτήματος.

9Όταν λειτουργεί σε συνδυασμό θερμικής σχηματισμού και ψυχρής πίεσης, η παραγωγή αρχίζει μετά την εισαγωγή των σχετικών παραμέτρων επεξεργασίας.δεν απαιτείται η πλήρης επιστροφή του υδραυλικού κρότου στην αρχική του θέσηΑντίθετα, το κατώτερο πεδίο πίεσης αυξάνεται αυτόματα για να παρέχει περίπου 100 mm διαχωρισμό, επιτρέποντας το τελικό εργασιακό κομμάτι να αφαιρεθεί ευκολότερα.Αυτή η βελτιστοποιημένη διαδικασία συντομεύει τον κύκλο λειτουργίας και βελτιώνει τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.

Αυτά τα δείγματα επίδειξης κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό τρύπησης, κοπής και σήμανσης από γωνιακό χάλυβα.Αντικατοπτρίζουν τις τυποποιημένες διαστάσεις και τις τυπικές απαιτήσεις επεξεργασίας των κατασκευαστικών στοιχείων από γωνιακό χάλυβα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή πύργων μεταφοράςΤα δείγματα χρησιμεύουν ως πρακτικά σημεία αναφοράς, επιτρέποντας στους πελάτες να αξιολογούν την ποιότητα της μηχανικής, την διαμετρική ακρίβεια και τα πρότυπα κατασκευής.Οι υποψήφιοι αγοραστές μπορούν να αξιολογήσουν εάν ο εξοπλισμός πληροί τις απαιτητικές απαιτήσεις επεξεργασίας και παραγωγής της κατασκευής πύργου μεταφοράς σιδήρου γωνίας.

Για έργα γραμμών μεταφοράς υπερυψωτικής τάσης (UHV),Οι πύργοι μεταφοράς πρέπει να αντέχουν σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες και σημαντικά δομικά φορτία καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής τους.Ο εξοπλισμός αυτός υποστηρίζει την παραγωγή κατασκευαστικών στοιχείων από ατσάλι που αποτελούν το κύριο φορτωτικό πλαίσιο αυτών των πύργων.Εκτελεί επεξεργασίες γεωτρήσεις και τρύπησης ακριβείας σε ακρογωνιαία στοιχεία από χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε κατασκευές πύργων, σταυροφόρα και άλλα απαραίτητα συγκροτήματα, που βοηθούν στη διατήρηση της διαμετρικής ακρίβειας και της αξιόπιστης ποιότητας σύνδεσης.Αυτές οι δυνατότητες επεξεργασίας συμβάλλουν στη δομική αντοχή και τη μακροχρόνια αντοχή των πύργων μεταφοράς, υποστηρίζοντας παράλληλα την ασφαλή, σταθερή και αδιάλειπτη λειτουργία των συστημάτων μεταφοράς ισχύος UHV.